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质量体系在军品研发管理中的应用及实施

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发表于 2020-9-22 09:58 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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1、研发管理概念介绍4 h1 u! z, G" E/ L. n
狭义概念:是指对研发或技术部门及其工作进行管理,重点是产品开发及测试过程。& v9 J1 B9 W2 P' P% |
广义概念:不仅仅包含技术开发,其范围涵盖新产品的全生命周期,以从产品创意的产生、产品概念、产品市场研究、产品设计、产品实现、产品开发、产品测试、产品发布等整个过程。从管理的角度来看,其范围涵盖产品及研发组织结构设计、研发项目管理、研发质量管理、研发团队管理、研发绩效管理、研发人力资源管理、平台开发与技术预研等领域。
4 Z* f& p: ~6 W( }, c* b+ q( ~$ T3 i) B7 c
2、研发过程中容易出现问题
7 j- K/ _+ n- e% l' j$ M多年质量管理经验,发现研发过程中研发人员一般会出现以下几类问题0 {, a4 j& e+ [& w. Q; u
2.1初级问题:技术文件、报告编写质量不高,报告内容不全,低级错误频发,编写及归档不及时;
2 s7 z% \5 f% E' z8 D( V2.2中级问题:对研发流程不了解,不知道研发各阶段输入和输出要求。对制度了解不够,项目管理能力比较低,策划能力不足,导致设计开发策划、质量保证大纲、标准化大纲编写困难,未能按照项目实际进行策划;2 t, t; f6 l0 E; X" c
2.3高级问题:设计评审、工艺评审等技术评审形同虚设,对技术状态控制重要性认识不够,设计更改随意、偏离单和设计更改混淆,验证不充分,甚至资料作假,得过且过,导致研发管理过程失控。& w% o8 U9 H# B; E, ^. S5 @2 _
3、 质量体系如何促进军品研发管理水平提升,进而提升产品质量. Q- F; |9 @- u8 W/ j! x. y) E' q3 g
质量体系和研发管理是两个不同的管理体系,但是其中有交叉重合的内容。其中质量体系标准为最低要求,研发管理必须符合质量体系要求。质量体系促进研发管理我认为应该从点、线、面三个维度进行管理,并且总结了五个原则:预防为主、抓住本质、考核挂钩、有的放矢,以及善于利用资源。, }$ m* d9 P6 g4 d/ {
3.1点、线、面内容解释
7 x6 M* B/ O$ j* _: O3.1.1点:指的是质量体系标准中一个个条款。质量管理人员须编写符合GJB9001C及其引用的标准的程序文件和制度。同时标准化工作人员应编制规范的模板,供研发人员使用,同时提供必要的培训,让技术文件编写简单化、标准化,减少研发人员的工作量。这是个长期枯燥又非常有意义的工作,用军品质量管理要求促进公司研发管理水平,提升研发人员研发能力以及质量意识。这一点基本上各个公司都能做到,是基础的工作。
0 H& y7 ~; \* R5 l4 [3.1.2,线:指的是结合PDCA的思想,把质量管理工作串成线,形成闭环,这里工作分为四步走:3 @/ C; \! z6 c% J, U) P
3.1.2.1 P:计划阶段,公司确定了经营目标,通过计划管理,可确定质量改进计划及质量目标,这个阶段很关键,做得好了,我们就可以事前预防大于事后弥补,大大减少后续问题的产生;
8 v) V1 g# e" r# q- k3.1.2.2 D:实施阶段,要求我们按照工作计划,监督各部门质量改进工作,设置专人监督验证及反馈信息,对于不适用的计划及时调整;7 O1 e+ e, t" I7 O& \, T4 F3 o* R
3.2.2.3 C:检查阶段,我认为这个阶段不是简单的收集工作完成情况,而是质量工作要和收入挂钩,虽然质量目标完成情况一般不和绩效考核挂钩,挂钩的是部门工作目标,但是各项目组对质量工作的重视程度、工作计划完成情况、质量改进程度是需要质量部门进行考核,并且和收入联系紧密,才能真正督促研发人员重视质量工作。
  v; l$ ^# q2 }" g4 q2 h" r6 n3.2.2.4 A:改进,质量管理人员通过内审、外审、管理评审、质量问题反馈单、不合格审理、质量问题、部门工作总结、质量月报、质量目标完成情况等各个途径收集研发管理存在问题,利用质量工具(QC新老7工具等)进行分析,寻找出真正问题所在,并且对以前的成功失败经验进行总结。这个阶段完成后,又返回到计划阶段,寻找公司目标实现需要与现状之间的差距,并制定质量改进计划,开始新一轮的PDCA循环。
- z- j" Y3 r' e0 t5 j- [3.2.3面:这里指的是将质量管理要求和公司运营管理结合,用流程作为桥梁,连接运营管理和体系要求,提升公司运营管理水平和各部门业务能力,达到客户满意,这里就不再详细展开阐述。
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5 N5 [' v! A7 X  m* q图一 运营管理体系模型; a9 n; q& ?$ ?- m8 j+ Y# L

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                        图二 体系的过程与流程结合
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" C/ k; e0 ?% |5 _4 x. b8 }8 v0 z, ?0 Z; ?  f# G$ G$ V
图三 运营+流程+质量管理体系(示例)
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3.3质量管理在研发中应该遵循五个原则:预防为主、抓住本质、考核挂钩、有的放矢,以及善于利用资源) p" j2 N0 R# t

7 S' j7 F1 V) T7 m' E3.3.1预防为主:在我以前的企业里,质量问题层出不穷的原因就是很多时候前期策划工作不到位,忽视风险意识和预防措施的制定,研发人员走哪是哪,有种错觉忙忙碌碌的救火比事前防火功劳大。我组织公司一款C阶段产品应用FMEA(潜在失效模式分析)工具,系统梳理研发生产各环节存在的风险及制定应对措施。并且在S、D阶段进行迭代更新,还是比较有效果的,能够让全员全过程的参与。又比如以前我们有款电路,由于研发人员经验不足,没有留检测点,导致中测无法测试,必须封装后才能检测,成本大大增加。如果我们严格按照六性要求研发人员编写相关策划、编写六性大纲并进行评审,甚至将产品质量关键因素以及常出现的问题纳入CHECKLIST检查表,检查合格后评审才能通过,便可大大减少此类失误。, {/ ~5 `$ D; |! R8 N
3.3.2抓住本质:抓住问题本质就可以四两拨千斤,采取比较小的成本解决难题。比如设计报告归档难,这是因为研发人员都很忙,写报告确实很花时间,如果明确设计评审通过为本阶段工作标志,而设计评审需提交的文档包括设计报告、图纸、工艺文件,评审不通过不能进入下阶段,科研生产管理岗位就可以控制该阶段的工作,评审未通过或者问题整改及验证未完成是无法进入试制阶段的。* e  O! n6 h% D6 t# H
3.3.3考核挂钩:项目完成情况肯定和研发人员收入挂钩,而参加评审的评委也是需要考核的,评委基本都是公司部门领导、资深专家,如果评审通过,而产品出了质量问题,哪方面出了问题,负责哪方面的评委收入就会受到影响。所以绩效考核制度也需要能够支持质量管理工作的需要,共同推进公司研发水平的提升。0 A7 r) i" U- n% ?, r: I# ]
3.3.4有的放矢:资源有限的情况下,我们必须有的放矢,宁愿把一件事做精,而不是浮于表面做很多事。比如技术状态管理混乱造成提供给某所某平台产品40%的质量问题,那么我就花一个月去调研、思考、整改,从更改申请、验证、评审这几个简单的环节详细分析,发现大家灯下黑,研发人员竟然将偏离单和设计开发更改单搞混,用偏离单代替设计开发更改单,同时验证工作非常薄弱,而我们的体系主管竟然说这是研发的事,我们制度写的没错,这种态度完全不可取。我重新修订了设计更改控制程序,强调了更改后必须提交验证报告,并且对研发人员进行培训,讲明白偏离单和设计开发更改的区别。同时针对解决外场问题的同事,配备专用记录本,记录设计更改尤其是软件更改的情况,要求研发人员出差报告需汇报解决的问题,并抄送质量部门,以便质量部监督检查后续工作,是否更新软件库,是否对本批产品统一整改。该公司设计更改流程没有再出现问题。
3 ~' p/ N1 g7 c3.3.5善于利用资源:质量问题靠质量部一个部门是无法解决的,我们应该善于沟通、协调,与其他业务及职能部门搞好关系,共同制定整改方案,全方位的确保产品质量提升。比如研发过程管理,就需要项目管理部、人力资源部的支持,还有研发部领导的重视、部门内审员的助攻。项目管理人员按照项目管理的方法,结合质量体系要求,进行项目管控,如果我们需要修订相关制度,需要和项目管理部门进行充分沟通,积极听取他们的建议,方能顺利实施。同时仅仅由质量部摇旗呐喊质量工作的重要性用处不大,需要有相应的绩效考核办法支持质量工作的开展。同时研发部内审员的角色是很重要的,他可以有效监控部门项目运行情况,汇报质量目标实现情况,部门质量信息,必须将这个岗位作用充分发挥出来。总之质量部要能够整合资源,寻求各部门的支持,才能做好质量工作。同时质量管理人员也需要不断学习其他公司先进的管理经验,考取外审员,参加业内培训交流等活动,开阔眼界,提升自己解决问题的能力。
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发表于 2020-9-22 10:45 | 只看该作者
质量体系如何促进军品研发管理水平提升,进而提升产品质量 质量体系和研发管理是两个不同的管理体系,但是其中有交叉重合的内容。其中质量体系标准为最低要求,研发管理必须符合质量体系要求。质量体系促进研发管理我认为应该从点、线、面三个维度进行管理,并且总结了五个原则:预防为主、抓住本质、考核挂钩、有的放矢,以及善于利用资源。
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