包含热模型的新型MOSFET PSPICE模型

mm58690 · 发表于 2018-10-31 11:11

EDA365欢迎您登录！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

1. 引言
　　散热器在计算时会出现误差，一般说来主要原因是很难精确地预先知道功率损耗，每只器件的参数参差不齐，并不是一样的，而且在芯片上各处的温度也是不同的。结果是，安全的裕度可能离开最优值很远。现在出现了很多功能很强的模拟仿真工具，因此有可能在预测功率损耗和热设计的校核方面做一些改　

2. 热阻
　　发散出去的功率Pd 决定於导热性能，热量流动的面积以及温度梯度，如下式所示：
　　Pd=K*An•dT/dx       (2.1)
　　式中 An 是垂直於热量流动方向的面积，K 是热导，而T是温度。可是这个公式并没有甚麽用处，因为面积An 的数值我们并不知道。对於一只半导体器件，散发出去的功率可以用下式表示：
　　Pd=∆T/Rth          (2.2)
　　以及　　Rth = ∆T/ Pd       (2.3)
　　其中∆T 是从半导体结至外壳的温度增量，Pd 是功率损耗，而Rth 是稳态热阻。芯片温度的升高可以用式(2.2) 所示的散热特性来确定。考虑到热阻与时间两者之间的关系，我们可以得到下面的公式：
　　Zth(t)= Rth•[1-exp(-t/t )]  (2.4)
　　其中(是所讨论器件的半导体结至外壳之间的散热时间常数，我们也认为 "Pd" 是在脉冲出现期间的散发出去的功率。那麽，我们可以得到：
　　∆T(t)=Pd• Zth(t)          (2.5)
　　如果 Pd 不是常数，那麽温度的瞬态平均值可以近似地用下式表示：
　　∆T(t)=Pavg(t) •Zth(t)    (2.6)
　　其中Pavg(t) 是散发出去的平均功率。作这个假定是合情合理的，因为瞬态过程的延续时间比散热时间常数短。由於一只MOSFET的散热时间常数为100ms的数量级，所以一般这并不成其为问题。热阻可以由产品使用说明书上得到，它一般是用“单脉冲作用下的有效瞬态过程的热阻曲线”来表示。

图 1 Zth(t)　瞬态热阻

　3. SPICE 的实现　　本文提出的模型使用一种不同的Pspice 模拟量行为模型（ABM）建模技术。事实上，利用这种建模方法，使用者可以用数学的方法建立模型，不必使用更多的资源。
　　可以看到，由SPICE内的MOSFET模型，并不能以温度结点的形式直接得到温度。然而，可以用图4中所示的“窍门”来解决这个问题。
　　为了做到这点，把MOSFET M1表示成为一个普通的 Level-3 MOS模型加上一个电路。晶体管 M1 仅仅是“感知”温度，温度是指通用的SPICE变量“Temp”。为了评价温度对漏极电流的影响（由M1我们只能够确定在温度“Temp” 例如在 27 °C时，电流随著漏极电压的变化），增加了电路 G1 。这部份电路可以看成是电流受控制

进。然而，为了确保长期可靠性，运用复杂的限流技术可以更进一步地把最高结温（或者最大功率损耗）维持在一个预定的数值以下。动态负载变化所引的任何热响应的改变都可以直接地进行测量，并且用闭路控制的方法来修正。

cj223356 · 发表于 2018-10-31 17:42

学习学习

帐号		自动登录	找回密码
密码			注册

包含热模型的新型MOSFET PSPICE模型

EDA365欢迎您登录！

评分

浏览过的版块

推荐内容 /1