[国产PLC]耐特研发PLC在全自动油条机生油条传输系统中是怎样设计

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一、设备简介
我单位在承接的食品自动化生产设备任务中的全自动油条生产机，秉承着为客户节省人工成本，全自动无人工的操作流程。为客户提供安全，简便，快捷的一个工作环境。将现代自动化科技完全代替传统人工。
( l4 Y" x5 v% E( g' H! m; d0 H, m7 f在设计控制系统时，我们考虑到若使用继电器线路控制，元件多，线路复杂，因而成本高，可靠性低。若使用一台耐特ST-200可编程序控制器，就可以完成控制，且可降低成本，提高可靠性。
系统特点
1.自动控温加热系统为产品生产提供热量，油温 常温~220℃可调。
) i5 o2 Z; f3 g8 C6 Z9 c! N* N2.变频调速系统为产品生产提供可控的油炸速度。
3.自动补油系统能够补充生产过程中损耗的炸油。
  ^' c  Z. `: Q. y# g/ r+ K4.警报系统能够充分保证产品质量和设备预警。
( ~2 ~( o' |) \二、系统运行程序要求
; y( ~0 K7 P; e+ ](一）首先启动和面机。
(二）当启动和面机后，面粉槽阀打开5秒，将面粉推入电子秤中，面粉称重后，将重量记录在控制器，再把电子秤通过电机反转把面粉倒入和面机中。
; f7 P! V1 H' S; a  Z# T; k9 G(三）配方准备：将记录的面粉重量按照比例，打开通过PID计算的水阀的通过水的容量，将注入面粉中。到达到面粉与水的比例标准，关闭水阀。
- s" t; I6 f% W) U" B(四）开始搅拌：接着搅拌机开始启动，通过搅拌机将面粉和水搅拌均匀（可通过ST-200调节速度，来达到理想值）。搅拌机的搅拌时间可通过客户要求自行设定。
3 M* Y5 O0 O1 m; f+ |1 l+ L3 U* ]% [(五）生油条出料：之后将搅拌均匀的面通过单维修站龙水平直出面，副绞龙辅助进的方式出面，减少挤面阻力，绞龙设计采用分段设计方式，靠出面嘴绞绞龙采用双螺旋，保证出面量均匀，且绞龙与面嘴保持适当的距离，挤出面团形状呈面柱型，切斩采用分段。
(六）生油条传输：生油条成品通过输送带（可通过ST-200调节速度，来达到理想值），传送至全自动炸锅，
7 z/ R6 `- V- H2 z8 N2 I$ l(七）炸制过程：生油条通过传送带运送到连续动作的拨板（可通过ST-200调节速度，来达到理想值），可逐个接收落入箱式油锅，迫使生油条在油面下进行炸制。
$ }. A; f5 h4 C9 l(八）成品出料：在油条炸熟之后，通过箱式的翘起段淋去油条表面的油料，最后通过油条出口拨出锅外。
* F. ]2 L# e' m  r2 Y (九）油恒温系统：
9 ]% i: |4 v+ A+ H, W* F3 K; ]8 S: b油箱设有热电偶引出给温度变送器，当温度小于等于200℃，通过ST-200给加热器发送指令加热。
3 Q" p0 N. Q, W2 o- s  当温度大于等于240℃，通过ST-200给加热器发送指令停止加热
# `6 @: i% e5 z   (十）油源、水源补给系统：
& u+ D7 z5 z, R9 a' W: A, z当油箱或水箱内的油或水低于标准压力值时，ST-200向油阀或水阀发送打开指令。直到压力值处于正常状态，发送关闭指令。
（十一）警报保护系统：
0 E4 |- ~. G7 m8 r4 h& ~# ]! V      当任一机构运转异常，整套自动化设备停止动作，预防次品的产生。并由警报灯与蜂鸣器告知工作人员机器异常。
5 W: o- o  Z7 Q- s( m三、控制系统的硬件配置
PLC硬件配置采用CPU224XP,外加8输入、8输出扩展模块各一台。设置了水油压力、温度传感器，重要部分采用双套不同型号传感器，作为PLC的输入信号。其输出部分，其它均通过中间继电器控制以减轻负荷，线圈部分均设有灭弧装置。
四、结语
整个全自动油条机已于18年末交工，经过近一年的使用证明：我们所设计和制作的控制系统工作是可靠的，性能是优良的，整个控制系统好用、易用。
% h( l- i3 G% B. T从设计和制造真空烘干炉控制系统的过程中我们体会到，耐特ST-200PLC控制器是一种非常好用的控制设备，它工作可靠，成本低廉，性能优异。用耐特ST-200PLC控制器可以制造出非常出色的控制系统。
4 B' U$ ^9 y" |" w5 G此文章从福州耐特电子科技有限公司官网转载
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