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求教:普通的SMD贴片芯片立式焊接

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发表于 2019-11-29 10:18 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 xidgli 于 2019-12-2 18:07 编辑
8 |  f6 K  H0 n7 k$ L. k# s: q& S. p& r5 {# C( n9 P4 D% c
怎么样才能立式焊接到PCB板上,而且要求芯片垂直于板面。想知道现在有没有这种焊接技术?如图所示:希望大家给点参考意见!谢谢!!!!!!!!!!!!!2 \/ A4 H% l3 w% H- e4 }5 @

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2#
发表于 2019-11-29 11:28 | 只看该作者
哪个芯片?怎样的立式?

点评

谢谢,,就是我发的图片上的那样子啊  详情 回复 发表于 2019-11-29 11:43

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3#
 楼主| 发表于 2019-11-29 11:43 | 只看该作者
naampp1 发表于 2019-11-29 11:28
: W3 H# ^7 M% \7 f* l哪个芯片?怎样的立式?
/ C2 j' z* b% I5 x4 J
谢谢,,就是我发的图片上的那样子啊,SMD立着焊接- H& `. n4 S- X, n: a9 L* g

点评

你给的图片看不清,似乎是有一部分焊端不焊接?一般来说,焊接工艺要与元器件封装匹配,不能刻意让一部分器件焊端不焊接,除非产品不发货。建议再加个元器件封装焊端和PCB焊盘的图片。  详情 回复 发表于 2019-12-2 16:54

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4#
 楼主| 发表于 2019-11-29 11:45 | 只看该作者
不知道有没有这种焊接工艺?

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5#
 楼主| 发表于 2019-11-29 14:32 | 只看该作者
难道各个SMT都没有做过这种工艺的吗?

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6#
 楼主| 发表于 2019-12-2 16:26 | 只看该作者
这贴看来要沉下去了!!!!!!!!!!!!!!!

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7#
发表于 2019-12-2 16:54 | 只看该作者
xidgli 发表于 2019-11-29 11:43" V" ?8 ~/ a) h) y( c! O1 N
谢谢,,就是我发的图片上的那样子啊,SMD立着焊接

. h  v( {( Y7 y5 {& J你给的图片看不清,似乎是有一部分焊端不焊接?一般来说,焊接工艺要与元器件封装匹配,不能刻意让一部分器件焊端不焊接,除非产品不发货。建议再加个元器件封装焊端和PCB焊盘的图片。
3 S* K$ h: l' @) e6 F
. P* A. {3 I7 W' ~" U8 H, |" S+ c

点评

首先谢谢你的回复,虽然没听得非常明白,现在重新加了张图片不知道我表达清楚了没有?  详情 回复 发表于 2019-12-2 17:53

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8#
 楼主| 发表于 2019-12-2 17:53 | 只看该作者
本帖最后由 xidgli 于 2019-12-2 18:16 编辑 6 i; S& u, b& n- b% u4 V( O+ O8 N
naampp1 发表于 2019-12-2 16:54
$ \* w7 a% _/ m, O你给的图片看不清,似乎是有一部分焊端不焊接?一般来说,焊接工艺要与元器件封装匹配,不能刻意让一部分 ...
! Y" o. V; H0 c# [: v: n3 o
首先谢谢你的回复,虽然没听得非常明白,芯片共有8个pin全部需要焊接,并不存在不焊接的.现在重新加了张图片不知道我表达清楚了没有?& u. H7 K8 }1 u$ S- i

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9#
发表于 2019-12-3 15:46 | 只看该作者
似乎这个芯片在单板两面都有焊点,没有用过此工艺7 j3 K0 Q/ [/ P, V# G
个人分析难点在于器件与板厚之间存在公差、影响B面的焊点形成,也就是可能会B面开焊。

点评

是的,板两面都有焊盘,关键是芯片还有确保和板面垂直!比较难搞  详情 回复 发表于 2019-12-3 16:25

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10#
 楼主| 发表于 2019-12-3 16:25 | 只看该作者
naampp1 发表于 2019-12-3 15:46
: J1 b5 Z) i4 P5 O: A. D8 K似乎这个芯片在单板两面都有焊点,没有用过此工艺
; [- F, |  e' E* Z( \4 S个人分析难点在于器件与板厚之间存在公差、影响B面的焊 ...
4 T" m1 S$ @$ M4 I
是的,板两面都有焊盘,关键是芯片还有确保和板面垂直!比较难搞/ ?7 z% _( K; h% S

点评

没错,这样的设计,手工焊加点锡还有可能,批量设备焊接会很难保证良率。  详情 回复 发表于 2019-12-3 16:56

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11#
发表于 2019-12-3 16:56 | 只看该作者
xidgli 发表于 2019-12-3 16:25/ g- J: A/ {4 K, ^! }% R$ C8 I
是的,板两面都有焊盘,关键是芯片还有确保和板面垂直!比较难搞

/ r; E7 w+ }' @. \没错,这样的设计,手工焊加点锡还有可能,批量设备焊接会很难保证良率。

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我看过有日本有一款产品是这样弄的,搞不懂日本人是用什么工艺!  详情 回复 发表于 2019-12-3 17:07

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12#
 楼主| 发表于 2019-12-3 17:07 | 只看该作者
naampp1 发表于 2019-12-3 16:56* S9 R' N9 i) c! c. F0 w7 c
没错,这样的设计,手工焊加点锡还有可能,批量设备焊接会很难保证良率。

* X. C0 Q5 E% n0 C+ N% N3 l7 y我看过有一款日本产品是这样弄的,搞不懂日本人是用什么工艺!$ |+ {( v) b" u2 D8 r& O" n

点评

先不考虑器件在SMT过程中如何固定的问题,光从尺寸公差角度,这样的设计用SMT工艺无法控制的: [*]PCB板厚10%公差(假设板厚2mm,则偏差为+/-0.2mm) [*]器件槽来料也有公差(资料上一般要标注) 所以器件上下  详情 回复 发表于 2019-12-4 16:41

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13#
发表于 2019-12-4 10:32 | 只看该作者
我们最近用的pcie槽也是这样的 产线手焊的

“来自电巢APP”

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14#
发表于 2019-12-4 16:41 | 只看该作者
xidgli 发表于 2019-12-3 17:071 o# ~8 _* y' v2 ^2 Y) o
我看过有一款日本产品是这样弄的,搞不懂日本人是用什么工艺!
( O: m. P6 K  U: ^& w4 z/ G" A/ ~
先不考虑器件在SMT过程中如何固定的问题,光从尺寸公差角度,这样的设计用SMT工艺无法控制的:
  • PCB板厚10%公差(假设板厚2mm,则偏差为+/-0.2mm)
  • 器件槽来料也有公差(资料上一般要标注)
    3 h) J( l5 ~- x7 ]5 A
, u- F! J/ @6 y3 r& m
所以器件上下焊端与PCB焊盘之间的最大间隙0.1mm以上,
4 h/ f% u+ W; e7 e  3.焊锡能弥补的高度0.1mm以内(就算按照最厚的钢网0.2mm设计、回流后锡量减半); O8 U! i; {0 H+ {# d9 v" H8 B
# c0 g$ j( U/ g, d+ Z5 o
所以SMT批量焊接不可行。你可以设法了解下你提到的日本产品用的啥工艺,除了手焊3 g0 J, g" N6 Q, ]3 b: Y

点评

谢谢,你说的很对,手工焊接很难而且太耗时容易短路。日本工艺没有办法了解到的。  详情 回复 发表于 2019-12-5 10:14

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15#
 楼主| 发表于 2019-12-5 10:14 | 只看该作者
naampp1 发表于 2019-12-4 16:41  X0 y3 P2 N, O! G) r
先不考虑器件在SMT过程中如何固定的问题,光从尺寸公差角度,这样的设计用SMT工艺无法控制的:
  • PCB板 ...

  • 7 G2 l5 F# L- O/ G谢谢,你说的很对,手工焊接很难而且太耗时容易短路。日本工艺没有办法了解到的。: y- _5 o6 V5 _5 m. p% q, H7 N
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