关于PCB生产中的过孔和背钻的技术

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　　PCB生产中的过孔和背钻的技术
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　　做过PCB设计的朋友们都知道，PCB过孔的设计其实很有讲究，那么PCB国控又哪些技术呢？今天为大家分享PCB中过孔和背钻的技术知识。

# Q8 F0 p7 m  O" J" m　　一、高速PCB中的过孔设计
　　在高速PCB设计中，往往需要采用多层PCB，而过孔是多层PCB 设计中的一个重要因素。
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; r$ f* {5 D9 e3 \0 Z( p　　PCB中的过孔主要由孔、孔周围的焊盘区、POWER 层隔离区三部分组成。
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; H4 a5 u- h* E: e2 @　　1.高速PCB中过孔的影响
　　高速PCB多层板中，信号从某层互连线传输到另一层互连线就需要通过过孔来实现连接，在频率低于1GHz时，过孔能起到一个很好的连接作用，其寄生电容、电感可以忽略。
5 I: s: L) i" D; o　　当频率高于1 GHz后，过孔的寄生效应对信号完整性的影响就不能忽略，此时过孔在传输路径上表现为阻抗不连续的断点，会产生信号的反射、延时、衰减等信号完整性问题。
1 G/ g1 W8 E' W: F6 _　　当信号通过过孔传输至另外一层时，信号线的参考层同时也作为过孔信号的返回路径，并且返回电流会通过电容耦合在参考层间流动，并引起地弹等问题。

　　2.过孔的类型
　　过孔一般又分为三类：通孔、盲孔和埋孔。
' u9 X  t, a7 Z　　盲孔：指位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度与孔径通常不超过一定的比率。
　　埋孔：指位于印刷线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面。
　　通孔：这种孔穿过整个线路板，可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。由于通孔在工艺上更易于实现，成本较低，所以一般印制电路板均使用。

　　3.高速PCB中的过孔设计
　　在高速PCB设计中，看似简单的过孔往往也会给电路的设计带来很大的负面效应。为了减小过孔的寄生效应带来的不利影响，在设计中可以尽量做到：
5 S8 D  b2 t, [; D# ^- R3 `& a　　(1)选择合理的过孔尺寸。对于多层一般密度的PCB 设计来说，选用0.25mm/0.51mm/0.91mm(钻孔/ 焊盘/ POWER 隔离区)的过孔较好;对于一些高密度的PCB 也可以使用0.20mm/0.46mm/0.86mm 的过孔，也可以尝试非穿导孔;对于电源或地线的过孔则可以考虑使用较大尺寸，以减小阻抗;
* ?% C/ {1 G% A0 O$ o+ H' R# H　　(2)POWER隔离区越大越好，考虑PCB 上的过孔密度，一般为D1=D2+0.41;
　　(3)PCB 上的信号走线尽量不换层，也就是说尽量减少过孔;
　　(4)使用较薄的PCB有利于减小过孔的两种寄生参数;
# q) \- l* F# ]( E* n, ~3 h' y, p　　(5)电源和地的管脚要就近过孔，过孔和管脚之间的引线越短越好，因为它们会导致电感的增加。同时电源和地的引线要尽可能粗，以减少阻抗;
) B# M5 [) G% `+ W7 X　　(6)在信号换层的过孔附近放置一些接地过孔，以便为信号提供短距离回路。
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　　此外，过孔长度也是影响过孔电感的主要因素之一。对用于顶、底层导通的过孔，过孔长度等于PCB厚度，由于PCB层数的不断增加，PCB厚度常常会达到5 mm以上。然而，高速PCB设计时，为减小过孔带来的问题，过孔长度一般控制在2.0mm以内。对于过孔长度大于2.0 mm过孔，通过增加过孔孔径，可在一定程度上提高过孔阻抗连续性。当过孔长度为1.0 mm及以下时，最佳过孔孔径为0.20 mm ~ 0.30 mm。

* L+ P2 S$ B- M: \/ J　　二、PCB生产中的背钻工艺

4 P' d* f! i+ i* z" s9 n& ]) ~　　1.什么PCB背钻?
　　背钻其实就是孔深钻比较特殊的一种，在多层板的制作中，例如12层板的制作，我们需要将第1层连到第9层，通常我们钻出通孔(一次钻)，然后沉铜。这样第1层直接连到第12层，实际我们只需要第1层连到第9层，第10到第12层由于没有线路相连，像一个柱子。
( f% |! @/ g7 x: \　　这个柱子影响信号的通路，在通讯信号中会引起信号完整性问题。所以将这个多余的柱子(业内叫STUB)从反面钻掉(二次钻)。所以叫背钻，但是一般也不会钻那么干净，因为后续工序会电解掉一点铜，且钻尖本身也是尖的。所以PCB厂家会留下一小点，这个留下的STUB的长度叫B值，一般在50-150UM范围为好。
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- E+ n! [% b2 P' j2 ?　　2.背钻孔有什么样的优点?
　　1)减小杂讯干扰;
　　2)提高信号完整性;
　　3)局部板厚变小;
8 b6 @0 [) f8 t; Y5 i　　4)减少埋盲孔的使用，降低PCB制作难度。

　　3.背钻孔有什么作用?
1 g$ A. _/ B' M! i: P( D　　背钻的作用是钻掉没有起到任何连接或者传输作用的通孔段，避免造成高速信号传输的反射、散射、延迟等，给信号带来“失真”研究表明：影响信号系统信号完整性的主要因素除设计、板材料、传输线、连接器、芯片封装等因素外，导通孔对信号完整性有较大影响。

　　4.背钻孔生产工作原理
　　依靠钻针下钻时，钻针尖接触基板板面铜箔时产生的微电流来感应板面高度位置，再依据设定的下钻深度进行下钻，在达到下钻深度时停止下钻。

, v( N( h* U4 E- U/ T　　5.背钻制作工艺流程?
/ W- H- g- y5 h8 r　　a、提供PCB，PCB上设有定位孔，利用所述定位孔对PCB进行一钻定位并进行一钻钻孔;
　　b、对一钻钻孔后的PCB进行电镀，电镀前对所述定位孔进行干膜封孔处理;
　　c、在电镀后的PCB上制作外层图形;
, P- \! K5 P- p) g　　d、在形成外层图形后的PCB上进行图形电镀，在图形电镀前对所述定位孔进行干膜封孔处理;
' Q5 N0 D2 n, x/ \　　e、利用一钻所使用的定位孔进行背钻定位，采用钻刀对需要进行背钻的电镀孔进行背钻;
1 {! C! ~2 F# t　　f、背钻后对背钻孔进行水洗，清除背钻孔内残留的钻屑。

　　6.背钻孔板技术特征有哪些?
' L0 l* _% e9 f& M+ h( g% V　　1)多数背板是硬板
0 \6 M+ L& B( h% ?# O, J　　2)层数一般为8至50层
　　3)板厚：2.5mm以上
& D' _& ~* f+ w1 A. x' v: q" Y2 r　　4)厚径比较大
! ]+ x0 K  W1 d　　5)板尺寸较大
　　6)一般首钻最小孔径>=0.3mm
　　7)外层线路较少，多为压接孔方阵设计
　　8)背钻孔通常比需要钻掉的孔大0.2MM
　　9)背钻深度公差：+/-0.05MM
　　10)如果背钻要求钻到M层，那么M层到M-1(M层的下一层)层的介质厚度最小0.17MM

　　7.背钻孔板主要应用于何种领域呢?
' p- ]- D/ C- j2 C　　背板主要应用于通信设备、大型服务器、医疗电子、军事、航天等领域。由于军事、航天属于敏感行业，国内背板通常由军事、航天系统的研究所、研发中心或具有较强军事、航天背景的PCB制造商提供;在中国，背板需求主要来自通信产业，现逐渐发展壮大的通信设备制造领域。

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信号从某层互连线传输到另一层互连线就需要通过过孔来实现连接