PTH工艺指导书

haidaowang

第一节 双面板PTH工艺
, n: Z# _- ^: i, L, K
一、目的:本指导书第一节规定PTH工位双面板的工作内容及步骤。
- e( ~" G' t0 W& t/ L- T4 F3 I+ _! B
二、范围:本指导书第一节内容适用于PTH工位双面板的操作过程。
4 [/ P( J! r# {5 h7 I& k, V4 ]) T
设备：
% _. h9 M, {7 p( U7 |1 r  E
奥图全自动PTH生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。
; p+ d- B% W  D% f
生产能力：
+ ^& `/ q" y% L! e5 ]
3 b. \+ o3 C- ~5 x. B---挂篮最大生产板尺寸607mm×546mm
---每小时最多能生产5.7只挂篮×3.98m2=22.69m2   

% u/ `# b- e3 y7 [5 L程序:01上料→21去油→20热水洗→19水洗→18微蚀→17水洗 →16水洗 →15预浸→14活化→13水洗 →12水洗→11促化→10水洗→09热水洗→（05～08）沉铜→04水洗→03水洗→02水洗→01下料
1 R1 _; p# X8 W- T- A6 v8 I
- u" J6 j. q7 k材料:
1 J( \8 v+ ~( r& g! i2 S; r
8 z" M9 b3 Y( M4.1钻孔及去毛刺后的双面板和后板
' m8 T2 j/ O* z. F, ?3 \
+ b8 u" {/ i9 Y9 n' ^; r& U4.2 工艺材料

) a4 P6 k: C% o. u" t: b5 K  b4.2.1 去离子水（电导率<10цs/cm PH:5.5～8）

( M* d+ z) o. @- j/ Z& ]; K4.2.2 硫酸（化学纯） H2SO4（C.P）
+ @+ a* }% c# X# C" F
4.2.3 去油剂 METEX PTH CLEANER 9267 （19267）

$ V* m5 i) f3 v4 m4.2.4 去油活化剂 METEX XD－6190－T （79203）

% O! {$ c2 x# \$ ~4.2.5 微蚀溶液 METEX G－5B MICROETCH

4.2.6 微蚀稳定液 METEX G－5S ROBUSTNESS
* q" ~6 @0 C  H& m; T
& v% T3 D, ]8 w% g/ u. f4.2.7 预浸溶液 METEX PREDIP L （79236）

8 o* U3 [9 p4 l4 L& I4 P$ ?4.2.8 预浸粉末添加剂 METEX PREDIP P （79235）0

4.2.9 活化剂 METEX ACT1VATOR A （79237）
1 {0 u# r' G, s1 \, Y! u) y
0 }- W4 L8 a! @7 t1 m# ~3 \9 l* q4.2.10 促化剂 METEX ACCELERATOR A （79240）

6 H8 h+ h: D' s  f4.2.11 促化添加剂 METEX ACCELERATOR B （79241）
) p0 X: \% Z8 J% F7 e% P( G+ `2 l. s8 B" @
4.2.12 化学沉铜:

① M－COPPER 85A

/ w" q! t; L* z3 a# e3 J2 o② M－COPPER 85B

③ M－COPPER 85C

④ M－COPPER 85D
4 i; M- y( f2 O
4 k' w) `3 i3 F: C+ S3 Q/ H' N⑤ M－COPPER 85G

4 e, h- _3 O, Y* x9 P! n⑥甲醛 HCHO （C.P） 37％

五、 工艺
$ }& J) f% c& V+ L: Y8 U. u/ m9 x
5.1 溶液配制与控制 （按工艺顺序排列）:

& c' n/ c' t7 V3 d5 K---槽21 去油
+ t$ @- j% P8 G: M, W2 t8 F( {
配制容积：251L
7 v/ h) u; c3 x9 c) Q# Y! A* S/ p
注入50％槽体积去离子水

& H3 L6 ?9 Y6 X! j$ j! w) v加入15Kg METEX CLEANER 9267 （19267）搅拌

加入5L METEX XD－6190－T （79203）并搅拌

/ B+ F) ~4 }- s% S用去离子水注满至所需液位，充分搅拌、加热
) j7 B4 c$ J* d
工作温度： 55～65℃
1 n' f% N" {: w4 Q9 c; q/ b5 s$ m
: e6 x, ~; \4 k" m/ H' u; \: W时间： 4.5～6分钟
4 H; Z8 _) a7 y$ \- t" N
分析:每周二、五进行分析

9267浓度 45～65g/L

XD－6190－T 3～5％
5 w9 L3 T( c  B, s  Q) l
: [- n: O* [7 e) b$ d4 P5 e每生产50m2板子加料一次，450g。

XD－6190－T 150ml

铜含量大于300ppm换缸。
" K  w! |+ X# }3 k- p* k. o9 [% W
3 s6 ?$ F% r" n; z) U% {---热水洗

$ E% r5 z" W# j* ]! m容积 251 L
+ X6 F1 _* ]% N% W6 z) N( D- I
工作温度 35－45℃

7 Z3 J" r+ S& W) o* O/ d时间 2－3分钟

每天更换一次

" |* p. ~: d9 @) k---微蚀
7 l5 `5 k: J) l* u, F8 |, y
" E2 l$ w  L0 I) a' z: D" P1 w& g配制容积： 251 L
4 u# {3 E/ O7 v3 o) U/ f
" }2 E- `. m3 v  c: n注入50％槽体积的去离子水

* F1 X  Q1 w) K加入G－5B 7.5 L

6 f1 _# X/ @# F: ~( T缓缓加入20L硫酸H2SO4 并搅拌

- B, w, V) `* y" F# r: ~3 z待溶液温度至工作温度时，加入G－5S 7.5L

. h0 c0 L6 ?- V4 F; J用去离子水注满至液位，充分搅拌、加热。
' c# X7 ~8 d: q" _! k. m
, m1 a/ X9 [, t+ {工作温度： 30～45℃
% i0 l5 i2 W/ z# P, y
) B  a# n( p0 Q时间： 1.5～2.5分钟

- ?* ^/ ]2 ~2 z* f) O: m: }0 O分析：每天分析一次

G－5B浓度 2～4％
5 y) ]1 w7 {9 K9 s
H2SO4浓度 7～9％
& j) m4 [' ~3 C1 f6 h+ ], f
（每添加硫酸应相应添加G－5S，添加量为硫酸量的1/3，铜含量<60g/L，每生产50m2板添加一次）

G－5B 500 ml
; f8 n7 V6 i2 q% I' C4 L8 L& v
! E: x/ z+ j0 n, K; tG－5S 500 ml

H2SO4 1500 ml
! G+ F2 a' w9 s$ x# k3 f3 Y
0 A0 F$ D/ k3 h: Z8 ^---15预浸

; S; A+ d8 _( x. D% {& y2 p配制容积： 251 L

. q- X) j/ N: K. I$ l; t注入50％槽体积的去离子水
6 i% d3 q3 P8 i! y* ]: }9 y
2 A2 B1 W7 W6 Z, p$ M5 p  ]加入50Kg M－PREDIP P （79235） 并充分搅拌
) z. o& W6 o2 C& T8 }# }
用去离子水注满至液位、搅拌
7 ^: Y  Q& I2 a1 u9 L
工作温度： 室温
5 K' N7 N1 `# T: e' Z/ _: w
时 间： 1～2分钟
- ?8 f5 T. `1 b9 S+ L
, x' z+ [; K( D' |( R3 p. t9 s分析：每周二、五进行分析
: g" E2 e! w( ]4 v* v' Y, k0 [
, K6 F' i9 Q& W  a6 ?  zCl-当量浓量2－4 N
6 ^4 T* w8 w# A7 y7 Z
+ I0 k) X' }- Q5 k  K! ]1 z  I! G每生产50m2板加料一次

- o& \) U& b' h0 Z- O. y8 t  i7 b加M－PREDIP P 1500g
  z7 {! ^% A0 b; }
( d8 `. O0 j$ K# u6 Q当铜含量超过300PPm时更换溶液

6 q0 _: V, T0 |7 O+ B! u---14活化
, H& g" y9 L& A
6 q$ E, y& K/ `& n' A% o配制容积 251 L
; o+ m$ m" r$ J7 w
2 n5 y8 b! }& K, L0 e. l9 ^7 G$ j注入槽体积50％的去离子水

加入50Kg M－PREDIP P （79235）搅拌
4 Y" k. ?, R4 |( v
2 ^; M) t3 q/ E6 e. u用去离子水注满至液位并搅拌
& Z; U, M5 l7 h" A
; S* I' R; F6 O2 y% a加入2.5L M－ACTIVATOR A 充分搅拌
; ~5 e3 e; P2 O8 L
注：每添加完一种溶液后搅拌几分钟
+ x& p, O9 D* e
溶液配制完后禁止水进入溶液中，如液面降低

可用预浸（15）槽中溶液添加
+ o6 Z. F) h( O- v# c1 B' h5 G  B
9 R0 i- \, T' t2 A工作温度： 25～35℃

时 间： 5.5～6.5分钟
9 k5 }+ U3 ?( U& ~6 ^6 M% F
分析：每周二、五进行分析

Cl-当量浓度 2～4 N
( R5 `$ k' t) ]4 O! e9 L$ \5 e
M-ACTIVATOR A 0.8～1.2%
* w' v2 J, [) ?0 j
SnCl2浓度 >3.8 g/L
- n) N' u. I' f
8 H" U5 c  B% R8 I0 n" P  F" |每生产50m2板加料一次
: V6 U/ j' Z; R! A3 A/ @4 h
加M－ACTIVATOR A 150ml

当铜含量超过 1000PPm更换溶液
1 N1 B- ^) p$ J& p; x# p8 b9 ~
---11促化
; {2 N" k3 \/ o" [4 x
# c/ X# B0 ^$ }" j: h配制溶液 251 L

注入50％槽体积的去离子水

; F8 C: Z7 Z% w  y加入2.5Kg M－ACCELERATOR A 搅拌

! F. J9 a" K4 [加入2.5Kg M－ACCELERATOR B 搅拌
+ _9 E4 k4 s- K  |5 k+ _
注入去离子水至液面并充分搅拌

- l3 p- [# H3 u6 k4 v* V工作温度： 45～55℃

时 间： 2～3分钟

分析：每周二、五进行分析

M－ACCELERATOR B 浓度 0.8～1.2%

每生产50m2板加料一次
/ m8 `) |# V" M- D2 y' c' m; {2 t
M－ACCELERATOR A 60 g

4 r) H1 o$ C2 q0 x& C& MM－ACCELERATOR B 60 ml
6 F7 ?" B4 v, f
铜含量大于300ppm换缸。
2 r" U( a4 l7 g9 ?+ F
---09热水洗
4 T: ~% W* s: y3 @( i& ?0 x2 m* T
$ {1 Q' _7 Q1 q( X容积 251 L
8 C  [1 [  E9 i7 E
8 x$ l0 u" C. g! W工作温度： 25～35℃
/ U, t8 f) ]8 u* o, e0 g! Q4 ^7 `
时 间 1～2分钟

) B# W# W3 j: Y! r, r( f2 j每天更换一次

4 V; \) I6 q1 b1 L---槽05－06或07－08化学沉铜
9 C: p6 C5 A* `9 m
, w3 ~* `) e9 \, \& K配制容积 450 L

! |  e& N" a6 x注入50％槽体积的去离子水
2 d+ {8 X3 h" z4 ^) Z
加入45L M－85B 搅拌
. d# X0 T' z1 t: T& E
加入18L M－85A 搅拌

! n, Y$ I; S) N- M; d# |加入13.5L M-85-D搅拌
# Z. d/ C* g% A$ x" v9 `0 j: p
6 P, H" q" }1 t9 o加入0.9L M-85G搅拌
& {7 N$ K, g: f3 j. \& U+ Y% ]" E
加入2.25L 甲醛搅拌

$ X: d6 m2 t+ q注入去离子水至液面，并充分搅拌

8 p3 s: l6 c0 _9 N. L4 ^( c7 ^4 |6 M工作温度 35－50℃

! s5 l0 J: r; P: n' _& q时间 16－18分钟
8 b3 D3 U+ L2 D, t5 D$ L4 [8 S7 |9 ]
分析：每天分析一次

( x2 M8 E! e# c( ACu浓度 1.8－2.2g/L
  D6 M2 [( t" v) U. \* N* M
9 F3 ?6 S$ u) q7 \7 ~NaOH浓度 8－10g/L
( H+ @' ?9 j4 ~( K
HCHO浓度 3.5－4.5g/L
7 s2 e' d8 C" f, X
E.D.T.A浓度 0.11－0.15M
4 I3 l: y7 v8 L/ R7 n: ?  e$ G  F3 w
加料：（以最小单位升计算）
- A( Y: h. W% t9 b" r
Cu: V(85A)＝（2－XCu）×9
0 S* ?+ J% T7 z
NaOH :V(85C)＝（9－XNaOH）×3.33×0.45 (不添加Cu)

V(85C)＝[9－XNaOH＋(2－XCu)×0.4]×3.33×0.45 (添加Cu)

HCHO ：V（HCHO）＝（4－XHCHO）×2.5×0.45(不添加Cu)
* g) B2 _4 ?5 c$ F
V(HCHO)=[4-XHCHO-(2-Xcu)]×2.5×0.45 (添加Cu)

每槽必须连续不断的空气搅拌

: ~( ~: V  X# h/ q" ]每周周未必须保持空气搅拌

3 W/ p1 S3 p, q8 z7 A" w每周一更换化学沉铜槽05－06或07－08
; m3 F% Z1 r1 |/ N' `- [: m5 b
用清洗液清洗旧槽

1 q/ f2 S! m$ e注：清洗液为10L G5B＋25L H2SO4溶液

生产时，要开启自动添加装置，并核对显示值与分析结果一致，如有偏差应及时校正。
; b5 B+ n$ {  y9 F) l+ K
正式生产板进缸前，需先进三缸拖缸板，以激发沉铜液之活性，连续两缸生产板的面积应保持4.5m2以上，以保持沉铜液之活性，每天工作结束后，添加85G 150ml

$ c: B& `/ v& A" b: h+ D- I; F5.2 参数输入
* w3 `; P' e% ?8 V/ g+ M# s5 T
参数选用
# r$ K+ R6 ]# h* `/ u% [* D0 Z% m
A程序 多层板程序 选用05＃－06＃沉铜缸

+ P* u% m! ~8 \# ~: WB程序 多层板程序 选用07＃－08＃沉铜缸
8 o9 E, E, q6 s: }+ w4 S5 n' A
- l! W4 c" c3 D) ]" T8 O* ^  A! }C程序 双面板程序 选用05＃－06＃沉铜缸

D程序 双面板程序 选用07＃－08＃沉铜缸
; n8 P) M: k# `0 c3 l1 I
$ z/ \! q9 q4 ^1 ]5 `操作规范：
6.1生产前检查：
) a$ u2 d% Y6 [# Q. e; e, G4 v
+ x& i3 r/ n8 B; R  S- z6.1.1检查各槽液位是否正常；

6.1.2检查各槽温度是否在工艺范围中（用温度计）与控制在面板的显示温度是否相符；

6.1.3检查各槽循环泵工作是否正常；

6.1.4检查各槽的空气搅拌、震动、摇摆是否正常；

$ `! e4 N/ h4 p* f9 J6.1.5检查各水洗槽的进水阀是否开启；
& d& f8 i, U) ?& V" `
* ~  S% c- O$ m. S$ E6 k6.1.6检查自动添加槽中溶液是否足够；

6.1.7检查行车和阴极杠是否到位。

5 ~% P) k5 {2 e: F2 w6.2生产中
0 P. ~4 s4 I3 o1 W6 p
$ H- R2 ^5 n* K" r( B$ X& f4 s8 x6.2.1装板时必须戴干净的棉布手套，握板时提在板的边缘；
/ h! b3 \2 T2 S1 O3 c4 g
. d7 K0 c8 A! t" F& d; J4 w- d6.2.2每小时巡线一次，检查各槽液位、温度、循环泵、空气搅拌、水洗溢流等状况是否正常；

( g7 i/ q8 D* a$ m6.2.3严格按照工艺规定添加溶液，并作好记录（注：添加液体必须使用量杯，添加固体药品必须使用秤称重）

6.2.4卸板时戴干净塑胶耐酸手套，轻拿轻放，防止划伤板面，板子置于0.7%--1%稀硫酸溶液中；
6.2.5如遇意外情况，请及时通知相关人员解决。
  K0 m+ y$ o4 t! L) w
6.3生产后：

( v/ r1 q1 q. v8 C6.3.1认真填写各项质量记录表单；
! K* }- ^4 w7 B4 c
6.3.2关闭各槽相应的温度、循环泵、进水阀等开关；
2 D& v+ e6 F& M) T( x. t; f
' r9 @1 u; E9 H/ u9 [2 @: f9 a6.3.3做好场地和设备的清洁；

6.3.4检查水、电、气等是否关闭。

( i" E  {- R( f' e+ a" W七、自检
8 |2 O# y& u/ j# l
----板子必须是良好无缺，没有损坏。

----板子表面清洁，没有油污，手指印,无氧化。
6 C: z% Z6 g" g4 C% T/ Z8 D2 Z% ^
' d; i- |" N* o( m! d& x----所有孔内及板面呈粉红色，无发黑和空洞。
----检查首批出缸产品,背光级数要求8级以上。

& M; d# c. }7 i9 ^八、安全

---添加化学药品时应按防护规定，穿防护工作服，戴眼镜、手套、必须小心谨慎；
0 t% P, H6 G. j! v$ R% n---检查水电等开关,关闭去离子水开关；
+ i% W5 y, e  ^0 D
+ l) O  G1 \! a- n: p---电镀车间禁止吸烟、喝水、进食；
, ?3 e, J8 c; u/ [4 q; ]# m1 M7 U
* n1 }% t- l- V3 C7 p; [* r---工作结束必须洗手；
+ {7 o" A) M  ]1 g$ Z
" O, Q$ g$ i" Y---如溶液触及皮肤或眼睛应立即用自来水冲洗数分钟，严重立即去医院就医。

九、质量记录：<Analysis of PTH〉、< PTH加料记录〉、<施工票>、<印制板报废单>、<返工单>、< PTH线操作工日常维护保养记录>、<电镀线操作工每周维护保养记录>、< PTH面积添加记录>
6 M: h: p- \( L
第二节 多层板PTH工艺
! ~6 S0 R7 a" g2 Y
4 `; ~1 Y8 a/ i7 t* |% p' Y  S# ^. f' h9 f一.目的：本指导书规定PTH工位多层板的工作内容及步骤。
  c, x. T0 `1 E# u2 {- k二.范围:本指导书适用于PTH工位多层板的工作过程。
5 J) \( J! [0 ^7 m: i
三.设备：
* q* t6 b+ U6 C1 Y) M- R
奥图全自动PTH生产线，包括前处理、化学沉铜两部分。
. t. S0 m8 m' X/ ]6 J' X: i% q
1.生产能力：
---挂篮最大生产板尺寸607mm×546mm
( b3 c' m9 ~5 [1 R' |
---每小时最多能生产5.7只挂篮×3.98m2=22.69m2
8 p4 q4 B. I9 A  x8 d
2.程序：
7 k% E( R$ q4 A1 G% a
01上料→25膨胀→26热水洗→27水洗→31去钻污→30热水洗→29水洗→28水洗→24中和→23水洗→22水洗→21去油→20热水洗→19水洗→18微蚀→17水洗 →16水洗 →15预浸→14活化→13水洗 →12水洗→11促化→10水洗→09热水洗→（05～08）沉铜→04水洗→03水洗→02水洗→01下料 材料
9 j/ E  R( J% n1 k
2 f8 d; I$ i1 U2 _4 N8 i/ a# ~( r4 e4.1生产材料：

5 O: ?- y4 Q* x" l钻孔及去毛刺后的多层板

4.2 工艺材料

4.2.1 钻污膨胀剂 METEX TREAE AQ （79220）

% }( s  \5 o/ ?6 Y6 _8 ^! {% `4.2.2高锰酸钾去钻污剂 METEX PERMANGANATE P （79223）
5 J' ]! v6 N1 P5 N0 o5 z
4.2.3 钻污预氧化剂 METEX 29224

4.2.4还原剂 METEX NEOTRALIZE （79225）
' I/ Q" n/ J' x" s5 X) d+ {. w( k! I& x
" f9 x' E, K2 Q% Z6 H6 x5 C% A4.2.5硫酸 （化学纯） H2SO4 （C.P）
: o/ S- u4 d$ }( t, O: Z
# W' m! {; D% g1 K) o) t工艺

5 V/ e1 `* @# [6 M+ X1 j5.1 溶液配制与控制 （按工艺顺序排列）

--槽25 膨胀

配制容积 251L

6 U# F% @! ]( S9 K  Y, u6 V注入50％槽体积去离子水

5 M/ c3 J5 i$ J0 S: A8 r加入50L METEX TREAT AQ 搅拌

/ ]; Q7 j  q( |9 L+ c' d  |4 T加入10L METEX 79224 搅拌

0 Q$ P( d+ t% J  `注入去离子水至液面，充分搅拌

工作温度 65－75℃
: m, P, I+ ?5 ~( r% U
3 l6 Z& v# X- F0 R5 L  x3 h. }1 p0 s时间 6－7分钟
* \) R) S6 E0 S2 Y
& F% c/ l4 T0 q+ y# z分析： 每次生产前分析

) @  b- ^( V( S  H# b; \: f2 PM－TREAT AQ浓度 18％－22％
, N# }5 W$ @+ {/ |2 c0 I
, x. b' Z* y4 {2 C2 T& `! R5 MM－79224 浓度 3－5％
! T4 f! C" B+ G: q7 C
每三个月更换一次溶液
: W9 x3 y. l1 ~, c! t
--槽26热水洗
: Q/ J- d' J0 D( R
容积 ： 251L
0 P/ f5 g9 U4 F+ `. o, x7 c3 t$ T3 t
工作温度： 55－65℃
/ T5 B* A  Y) T
0 ^, K1 D8 ]$ _$ u# ~8 {时间： 2－3分钟

每天更换一次
: c, v. X  j) k; ]* C- Q8 P
－－槽31去除钻污
) c7 g: U  T1 G. J3 n5 B
配制容积301L
/ g$ n& u3 P# U- W7 V5 w: O$ _0 \
注入50％槽体积去离子水
$ L! a4 Y8 r% x9 R& u1 u3 E4 F
% `6 z3 s( H; \加入18L METEX 79224 搅拌

加入18KG METEX 79223 边加边搅拌
' V1 p7 n% _9 _- T! o* o
" c+ M" }6 U/ ]% d2 G3 Q2 G注入去离子水至液面，充分搅拌至全部溶解
& L( s( F) y6 U2 B( ]4 B% r9 x
工作温度： 75－85℃
. T1 N* ]9 S9 a& g" x
时间： 8－9分钟

分析： 每次生产前分析

KMnO4浓度： 50－70g/L

M－79224浓度 5－7％

  e4 _+ A4 i! q2 D副产品（BYPRODVCTS）<20g/L
3 K6 K/ l2 z& ?: }/ k/ ^
固体含量大于25g％更换更次溶液

3 F/ h  |  ^9 x- N: n% n' j每一个月用中和槽溶液清洗再生器一次（不允许在中和槽中浸洗）在溶液加热中必须打开再生电流，再生电压设定250V。

4 u; N" `: l4 U# p/ w5 B+ p% e5 z--槽30热水洗
; z9 Z+ k4 v3 T) F" X
" {  y' L+ w7 {' l+ U0 `容积： 251L
" A$ |& O0 T8 _, ]
) N2 t5 I+ K4 z5 A工作温度： 55－65℃
! l" d, m# N  m/ L4 y
时间： 2－3分钟

每天更换一次
! U' E$ G2 O( q7 ~
4 @1 m4 Z) w: b8 r! Z' f7 f5 O－－槽24中和
  R6 {$ }( p$ t5 c8 g2 t
配制容积 251L
; O% {9 t! f+ j$ N; Z& _, E
4 U$ [; i1 z  f6 ~) E) F" I注入5％槽体积的去离子水
3 T; H) `' }3 ^' ^8 M; I8 z4 F% X: z3 J
加入22.5L H2SO4(C.P)搅拌
) q8 [1 {0 F$ l3 I# l' k
加入25L METEX NEVTRALIZE 搅拌

7 C3 ^* b6 P9 m  E+ u; i注入去离子水至液面 搅拌

6 u+ F. d% k9 X$ V( @9 e# x工作温度： 40－50℃
' b0 r5 I7 \' u5 k8 F7 R& o
* Y$ q( P0 B; X5 C! ]6 L/ j$ k! ^( A3 v时间： 4－6分钟

9 }* m5 P/ Q5 e1 R) ~分析：每次生产前分析
2 n# z3 D7 c0 F! m
! J7 y8 P, w& |: uH2SO4浓度： 8－10％

M－NEUTRALIZE 浓度： 9－11％

) a' [; y  z+ }* ]7 B每三个月更换一次溶液
% G" B: l. w5 q7 F% c) P4 E2 D
/ I7 d- k: c$ ]& B. |5 G; s以下按双面板PTH程序

操作规范

6.1生产前检查
# f& e5 Z# l- R( Y/ l8 c) a
6.1.1检查各槽液位是否正常；

6.1.2检查各槽温度是否在工艺范围中（用温度计）与控制在面板的显示温度是否相符；
: y* q: V2 c( m! }3 a& |
6.1.3检查各槽循环泵工作是否正常；
; S1 L' c9 Q; J- q" c
8 k$ l. ~" O7 Q& X( r6.1.4检查各槽的空气搅拌、震动、摇摆是否正常；
0 E" i" D9 \& y' E: W* k
6.1.5检查各水洗槽的进水阀是否开启；

1 o8 G9 u; s1 E6.1.6检查自动添加槽中溶液是否足够；

+ D4 h  Q5 |& D- P7 [1 l/ f0 H0 c6.1.7检查行车和阴极杠是否到位。
/ o8 D. Q1 W$ U' O0 \8 g
& {" G% z% M3 A* v, }) y6.2生产中
0 F+ ^+ o" K$ G7 t$ ]5 l# h
, W7 l% I! T$ O/ c1 c) R6.2.1装板时必须戴干净的棉布手套，握板时提在板的边缘；
- D9 ^5 t' Q# i
, }: C; n" |. T3 N9 \6.2.2每小时巡线一次，检查各槽液位、温度、循环泵、空气搅拌、水洗溢流等状况是否正常；
- a/ W* F6 A% u! X" D( o5 n
6.2.3严格按照工艺规定添加溶液，并作好记录（注：添加液体必须使用量杯，添加固体药品必须使用秤称重）
/ I* m4 Z/ J6 L: u! l! z6 M
! W  v$ M$ \7 H, }2 n6.2.4卸板时戴干净塑胶耐酸手套，轻拿轻放，防止划伤板面，板子置于0.7%--1%稀硫酸溶液中；

& F8 j( d! z( `3 ~; H, F6.2.5如遇意外情况，请及时通知相关人员解决。
9 E& P6 c1 B+ ~& |+ E8 `+ R
0 _5 W+ |6 Z5 V, }% L; c6.3生产后
. n+ U# o6 g* a& {) Z3 }6 \& N
6.3.1认真填写各项质量记录表单；
9 d* L% D- Y9 U8 a9 s; T
6.3.2关闭各槽相应的温度、循环泵、进水阀等开关；
8 p, Y. [% v1 @6 u) O  h7 D
6.3.3做好场地和设备的清洁；
- K1 q, V6 r% U; k' @
1 O6 n4 s% b! s- l; }' D3 b- [6.3.4检查水、电、气等是否关闭。
  {# P+ Z* C5 A/ U( H( T" w
七、自检

- H9 ]+ {1 b+ ?& Q; Z----板子必须是良好无缺，没有损坏。

----板子表面清洁，没有油污，手指印,无氧化。
. b( n% _& Q7 l) w+ g
----所有孔内及板面呈粉红色，无发黑和空洞。
0 |: p' Q6 u' K3 s  x: I* L% [
* D$ v- R- u5 e3 x. x----检查首批出缸产品,背光级数要求8级以上。
$ r- y6 _( D" P8 T. i4 w$ U
% f: m! l6 P$ k/ J! a9 f8 ?八、 安全
---添加化学药品时应按防护规定，穿防护工作服，戴眼镜、手套、必须小心谨慎；

---检查水电等开关,关闭去离子水开关；
  y& k( H+ c  G& j0 f/ t
---电镀车间禁止吸烟、喝水、进食；

7 h# u$ y2 Z. x  U2 m. S---工作结束必须洗手；
( K- m# @9 b7 G0 A1 A: Y# h3 D) A/ O" K  J
---如溶液触及皮肤或眼睛应立即用自来水冲洗数分钟，严重立即去医院就医。
  P# R. b- y9 ^% f# [' {
" ?  G8 z! ?; j  j- U九、质量记录：〈Analysis of PTH〉、〈PTH加料记录〉、<施工票>、<印制板报废单>、<返工单>、< PTH线操作工日常维护保养记录>、<电镀线操作工每周维护保养记录>

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双面板PTH工艺

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多层板PTH工艺

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PTH工艺指导书