( S' c5 G8 X; F 阻焊层的工艺要求 ?1 s9 \. U+ c$ t 9 e7 T( V8 K. u2 z' W; [6 l 阻焊层在控制回流焊接工艺期间的焊接缺陷中的角色是重要的，PCB设计者应该尽量减小焊盘特征周围的间隔或空气间隙。5 R+ C5 E B9 H# `7 Z
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虽然许多工艺工程师宁可阻焊层分开板上所有焊盘特征，但是密间距元件的引脚间隔与焊盘尺寸将要求特殊的考虑。虽然在四边的qfp上不分区的阻焊层开口或窗口可能是可接受的，但是控制元件引脚之间的锡桥可能更加困难。对于bga的阻焊层，许多公司提供一种阻焊层，它不接触焊盘，但是覆盖焊盘之间的任何特征，以防止锡桥。多数表面贴装的PCB以阻焊层覆盖，但是阻焊层的涂敷，如果厚度大于0.04mm（″），可能影响锡膏的应用。表面贴装PCB，特别是那些使用密间距元件的，都要求一种低轮廓感光阻焊层。; I. D6 t% f p0 N
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阻焊层的工艺制作 4 K4 T. t+ ~/ |4 O \0 g: E) M% f; ?2 q5 q, t 阻焊材料必须通过液体湿工艺或者干薄膜叠层来使用。干薄膜阻焊材料是以0.07－0.1mm（0.03-0.04″）厚度供应的，可适合于一些表面贴装产品，但是这种材料不推荐用于密间距应用。很少公司提供薄到可以满足密间距标准的干薄膜，但是有几家公司可以提供液体感光阻焊材料。通常，阻焊的开口应该比焊盘大0.15mm（0.006″）。这允许在焊盘所有边上0.07mm（0.003″）的间隙。低轮廓的液体感光阻焊材料是经济的，通常指定用于表面贴装应用，提供精确的特征尺寸和间隙。 3 V$ o6 W" w# J) R" b4 n 9 p' S9 k. n. B0 A# x) ? pcb阻焊层开窗的理解: u7 }/ o I; c
} m( m7 ^2 m1 E; r6 C 阻焊开窗是指需要焊接的位置露出铜的部位的大小，即不盖油墨部分的大小，盖线指阻焊油盖住线路部分的大小及多少。盖线距离过小在生产过程中就会造成露线。 % L$ e' s7 P+ T* R/ L) T& `3 v; z( Y4 }" R2 f
PCB阻焊层开窗的原因 0 G* f3 ^8 k; n9 O8 n2 v' _" G( z! l# z! a7 k! I& k
1.孔径开窗：是因为有很多客户不需要油墨塞孔，如果不开窗，则油墨会进入孔内。（这是针对小孔）如果大孔塞了油墨进去则客户无法上键。另外如果是化金板的话也必须得开窗& [: J( N; O$ o+ _2 u; z
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2.PAD（就是铜）开窗：客户需要焊接，表面处理（化金/喷锡等）。 ' ^ U" B* M0 K
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发表于 2021-10-20 13:48
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