SMT物料损耗的13个人为因素

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1、安装元件物料时撕料带过长，压料过多造成不必要的物料遗失损耗
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解决方式：培训操作人员作业时，装料时保留两三个空位，压料至料窗可见物料即可，这样就可以检查FEEDER齿轮位置和卷带张力。
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: J  m0 ^- Z" P$ S2、FEEDER安装后TABLE上有杂物而造成不到位、晃动取不到料；
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% t: p2 V: \+ X" w* [$ t解决方法：培训操作人员作业时，装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。

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6 y, X2 K; j2 {' C$ |: k3、物料盘未正确安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料；
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: @$ b9 [* {: k5 N) H4 m解决方法：严格要求操作人员换料时必须将料盘装到FEEDER上。

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4、未及时清除卷料带而造成张力改变、不卷带、送料不良和FEEDER TAPE浮高抛料问题；

) N( [: n% a% `解决方法：严格要求操作人员换料时必须将卷带清除干净
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% N6 {1 G- c9 B# X5、因放反板、跳错板、擦板等造成损耗；
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解决方法：严格要求操作人员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。

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% o8 I* B: P8 h+ f5 }6、看错料站位、P/N造成错料；
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& k" ~& `6 B1 Z解决方法：培训操作人员核对物料P/N和机器报警显示、排料表的站位。
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7 K, ?1 ~! l9 n8 U9 s- N# }7、因物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；

解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。


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* f6 o$ {9 K- t( _$ M: V2 [8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料；
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解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。



3 A! G5 K6 |6 H( P- W( p2 X5 ]- U9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；
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解决方法：做程序时核对BOM表和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM表和图纸。
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10、生产过程中FEEDER、NOZZLE和物料原因产生的抛料，技术员未及时跟进抛料数据造成大量抛料；

5 X# h! i/ p7 p. c解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并填写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。
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) R# k" T5 _+ G0 `2 {9 Y2 W- u* e11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料

* {* K4 S: ^) M$ I  q" E& e# n! p解决方法：要求操作人员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。
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6 c& y, A  v: x  Y3 G& s7 e9 K; z12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放；
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解决方法：要求操作人员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上。严禁叠放、乱放，严禁乱拆FEEDER配件。

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13、不良FEEDER未及时送维修重复使用而造成抛料；
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解决方法：要求操作人员将所有不良FEEDER标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。

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fantasyqqq

我之前看别人换料，最起码浪费十几个

tutututut

浪费在所难免

瞪郜望源_21

不错不错，很有料，内容全面丰富，有深度，学习下