电感波形、电感参数选型、EMARK认证芯片

QWE4562009

电感波形、电感参数选型、EMARK认证芯片
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1.  12V buck降压到5V，电感波形，很多振铃，试了很多方案都是有振铃的，只是程度不一样，这种对产品性能和EMC有哪些影响，如何改善呢？

2.升压boost、降压buck、升降压boost-buck电路如果要实现一个固定电压出来，为什么电感值并不是那么关键，比如设计出来电感参数是100uh,如果没有找到这个参数的电感，用68uH、47uH甚至10uH的都可以。为什么会出现这种情况？
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- q7 W9 n# m. Y) `  I) Z3.使用ChargerLAB POWER-Z KM003C测得输入主线带有E-Marker芯片，电力传输能力为20V5A，数据传输能力为USB 2.0，这种EMARK芯片用什么主控才能识别到？无非是IIC、串口SPI通讯？
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) }" V* e" u, O" }& w1 _

八戒爱电子

优化电路设计：
仔细选择电感、电容等元件的参数，以减小振铃的产生。
3 @$ t" A2 w% t) z- z0 Y' K调整开关频率和占空比，以优化电路的工作状态

QWE4562009

这个谁来回复一下  谢谢   

Dc2024112548a

针对问题的分点解答：
1. 电感波形振铃问题（12V→5V Buck电路）
0 A' s* {, g& i- g+ U; d现象：电感波形出现振铃（高频振荡），可能伴随开关节点电压过冲。
影响：

+ v& \1 N+ ~1 I% D) Y9 dEMC问题：振铃会产生高频噪声，导致电磁干扰（EMI）超标，可能无法通过EMC认证。
) J' ^' _6 ^2 k. o- @. P* }% f效率损失：振铃能量损耗会降低转换效率，甚至导致局部发热。
器件应力：电压/电流尖峰可能损坏MOSFET或二极管。
" A' p/ L- Z. W( N改善方法：
4 }; W1 u/ R& }/ C( D
优化PCB布局：
缩短功率回路路径（输入电容→开关管→电感→地），减少寄生电感。
; G! ^' }. f+ X6 _# p1 K使用低ESR/ESL的陶瓷电容并联在输入/输出端。
) A. g6 Z( h$ ?# O添加缓冲电路（Snubber）：
在开关节点（SW）与地之间串联RC电路，吸收高频振荡能量。
1 ]) y) m- k$ m4 k2 h+ X4 i典型值：R=10-100Ω，C=100pF-1nF，需通过实验调整。
调整开关频率或斜率：
: z+ U4 S/ r  @" o降低开关频率（如从1MHz→500kHz）可减少高频振铃，但需权衡效率与体积。
3 M, `8 m: J1 }' h! B若控制器支持，启用斜率控制（Slew Rate Control）以减缓开关边沿。
% |4 c+ F9 i& m+ J* f

killer00

gaoshou

Dc2024101522a

兄弟，你把我逗笑了，这个不是我们常认为的振铃，是DCM模式下电感断续的电压振荡波形，看得出来这个DCDC芯片应该是PWM调制，同时你的负载很小，
解决方法：把DCDC芯片设置为ccm模式，开关频率提高

Dc202503106a

因为受机器 系统版本 杀毒软件等等一系列因素影响

QWE4562009

比如设计出来电感参数是100uh,如果没有找到这个参数的电感，用68uH、47uH甚至10uH的都可以。为什么会出现这种情况？