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探讨DC-DC regulator电源部分硬件的原理及PCB设计的优化措施

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发表于 2015-11-13 16:18 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

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本帖最后由 longsoncd 于 2015-11-13 16:25 编辑
; z& j# P: S' ~1 {+ ]4 d
% X6 i4 Q* }( G$ j# u  L以前一致想把怎么优化电源这块好好的写一些,也关注过一些前辈写的,
' ^5 d3 i  C* R3 z但是一直都没有找到我想要的,我这个人比较直接,写东西习惯文字加实图,下面不妨我们来一起把DCDC电源的硬件设计优化拿出来探讨一下。0 u5 e+ F1 P# }, f
  G: l, T0 B- G  e
9 @7 l4 j5 G$ @, {8 m
前言:任何电子类的产品都离不开电源,随之技术的发展,电源芯片的研发和生产工艺越来越好,体积越来越小型化。
8 M1 z5 t2 d8 M. A8 X随之应用也越来越广,所以很多项目上,都把DCDC小型化的集成在了一张板卡上了,那么随之问题也就会有所凸显,主要集中在如下几个点:
) e, z" ?6 w( Z0 g1)怎么拟制DCDC电源噪声:主要指DCDCD 的开关噪声以及由此引起其他板载模组的失效
% e; U0 ]) e& A4 i9 l2)DCDC电源效率与功耗的平衡:主要指通常DCDC能够有80%~90%左右的效率,那么负载的功耗要求成为设计必须关注的要点6 ?# i" B/ a' i5 i. `
3)可生产性问题的凸出怎么改善:主要指焊接不良,导致芯片不工作,或者寿命锐减 ,特殊环境下失效等
: v" [  ?' w' S, x! ]7 a1 p4)成本cost down和可靠性的选择' `3 h. O, E# o+ R5 C
今天我以Linear公司的一款不错的DCDC电源芯片为载体,来说说我对上述问题的解决办法:
) A! q& H9 R8 q, Z* M) j凌力尔特的LTC3545EUD-1:
  }+ x% ~) t+ Y2 _0 [1 c LTC35_datasheet.pdf (292.5 KB, 下载次数: 42) 4 I# t1 t4 t; G" [; M1 m, s
Three 800mA Outputs
" d- ^3 ]; Z" o+ T! n5 L$ ^. xHigh Effi ciency: Up to 95%
* O. H* X8 Y0 Q$ _. c; o: q; j2.25V to 5.5V Input Voltage Range
( F( R# u( p' p0 P. U  v! ULow Ripple (<20mVP-P) Burst Mode® Operation
6 K7 V" Q, m' O/ BIQ: 58μA8 s& k$ A- [  ~+ d; m, X  I) M- G
2.25MHz Constant Frequency Operation or
. O2 X! n* Z1 j5 l& h1 _Synchronizable to External 1MHz to 3MHz Clock
$ w$ U6 F# m- @Power Good Indicators Ease Supply Sequencing
6 u2 ?: b$ g2 ~2 ~* A+ L■ 0.6V Reference Allows Low Output Voltages' g7 q) v* B9 s
■ Current Mode Operation/Excellent Transient Response
- g" c7 {4 y2 W( K4 m" F■ Low Profi le 16-Lead 3mm × 3mm QFN Package

+ E; [0 F( |( n& d( U' m芯片应用示例:. {; I8 ]. m" ~* M$ I$ U
* ^: l3 G; z9 s# B+ b
1=>原理设计上说:为了得到更好的电源质量和使得电源芯片可靠的工作原则有几个:
$ D9 K, Q( M  u& O1)大小电容并行放,一个都不能少,且选择耐压值降额20%使用,ESR值越小越好,
. c" z& Z" d' B7 ], x7 B[size=14.44444465637207px]电容关注:容量,耐压,温度范围,元件封装形式与尺寸 [size=14.44444465637207px]纹波电流、纹波电压 ! q7 q/ h4 h3 x. x# X/ Q
[size=14.44444465637207px]漏电流、ESR、散逸因数、阻抗/频率特性 [size=14.44444465637207px]电容寿命 [size=14.44444465637207px]实际需要、性能和成本等综合考量
& C6 J8 Z9 S$ F* F2)选用电感:[size=14.44444465637207px]应选用铁氧体磁芯电感器,电流要大且降额使用, 工作频率范围考虑电源芯片开关频率,直流电阻要小
3 V0 t! N8 j3 q; G* S! p- s4 h3 Q[size=14.44444465637207px]电感选型比较讲究,那我们就来讲究一番拉:
/ P! [: u' L1 @7 S5 q' D[size=14.44444465637207px]考虑的条件是线路工作在合适的频率范围、合适的开关频率减少MOS开关次数,减少mos发热量、避免与同PCB线路同频干扰;选择合适的电感内阻,内阻是电感发热的主要因数,从而提高线路效率;选择合适的电流值,有时体积和成本是制约主要因数,但是还是要大于峰值电流的2倍(通常在65%),就算在板级空间十分珍贵的情况下也要保证30%预留空间余量,这样可以有效的减小内阻,减小发热量;质量不好、绕制松散电感器件也会有噪声;未屏蔽的电感在金属外壳安装时会发生线路震荡频率改变,从而产生噪声,这时需要将电感屏蔽
# T& H" N% ^6 x/ m* I  P* l3)选用电阻:一般都用1%精度的,切莫节约成本,尤其是反馈回路上的电阻,且负载通路上的电阻切记考虑功耗,也同样降额20%使用& J3 O) ^, E7 J5 l- `/ l* q5 |
4)磁珠的使用:通常应用于电源芯片的源级输入,此举措主要拟制第一电源外引入的干扰0 j7 y7 P! Z: J3 Q" s
5)如果是工业用途,建议增加1:在电源输入源和芯片间加瞬态抑制二极管,可串接可恢复限额保险丝等
/ T) d6 W. E# s+ B8 Z) L8 V
下面就贴图说明,当然此图还有优化的空间,比如输入级的尖峰电流的抑制,功耗的限制等
! w% w9 {" ?7 L& t
5 Z4 ^8 G( G' K& w$ N" _6 F$ l2=>PCB实现设计上说:
5 G: W+ X; n) ]有以下几个要点需要保证:
' ]: h+ H5 O* K  L1)封装的正确性,可生产性,参考芯片手册的尺寸:& Q1 R2 ?  g& c9 x3 _$ q0 v
' A. S1 @8 b8 H+ y& x
》建议此封装的16个引脚的外延长度增加0.2~0.5mm;2 L& N/ K8 z# y  h3 L4 a& P1 z3 \
》建议引脚的宽度按照规格书的0.25+0.05mm
! _% h2 W- ^+ `% V, C9 N建议芯片中心的Tpad按照1.65-0.05mm6 M, ^4 r/ Q) u3 ?* a3 h# @5 \
引脚中心间距严格执行0.5mm8 n! h2 W  Z. ?% Y7 d+ [+ |
其他的没什么可所的外框尺寸一致就可以了
4 G4 v  b! l0 {( g封装示意:
4 ~9 I* ?& u/ w- K- `) S& K; i2 X 3 R3 y  E. E% }8 T! x1 _
2)重点来了,电源设计得好不好,原理完善了,那就必须在PCB设计上下功夫了- \, j5 t1 s* B6 x
A)首先就是布局:- m7 h5 A! Y' M
芯片推荐布局:' ^9 c$ X) n8 Z/ @0 k1 ~, G

5 Y6 `/ m- e( T; D+ S   原则是:1)源头和输入严格进出分开,不交叉,不形成回流环8 J) }9 u4 B8 _. E# Y- [
           2)最小电流环路原则
8 o' p" `* u1 Y$ T0 k. P           3)最短走线,最宽走线,最少过孔,最大地平面原则; y7 r  t! {2 Q' K% u
           4)电容放置:电源进芯片端和输出端都是先大电容并小电容再到芯片输入引脚/输出引脚即是“电容大小并”
8 R# M# z  ~) K           5)源头进来磁珠当头: R  n* K& S6 ?8 w1 ?9 V' z3 h
           6)电感离芯片引脚最近原则
) O2 o" m  t2 |8 W  M' R' L. Y" B8 r; V           7)GND越完整越好,电容到GND最近原则,可考虑在PAD上打过孔到GND
9 l% `  t8 n* K! P+ y7 ^2 ?           8)芯片特殊要求:
) T9 {. D! f/ e7 Y7 g) R                         反馈点从最远端返回;# J3 Q7 m4 ?; z! v
                         C1-C5电容最近原则;
3 S* D; @2 _  K                         远离电磁转化元件,防止任何变压器耦合- Q/ z# w1 T8 i5 w
官方layout 应用说明:
/ M; ~. s9 i% D  L1. The power traces consisting of the PGND trace, the SW
: R4 u8 S0 L. y! h+ q3 Y# Dtrace, the PVIN trace, the VIN and GNDA traces, should
0 T3 }* A- i( a, l: Z! ?be kept short direct and wide.$ |* l" H( h9 c  a% S
2. Does each of the VFBx pins connect directly to the# h6 B* I& ~0 D5 Y/ q$ E5 g9 O3 ?# B3 S
respective feedback resistors? The resistive dividers; s% W3 U! i2 F' U$ o
must be connected between the (+) plate of the corresponding output fi lter capacitor (e.g. C2) and GNDA.( q; O; w( ?% S! c" ~6 \
If the circuit being powered is at such a distance from
: _) q4 V: k& v* c7 E5 |1 ]8 s' zthe part where voltage drops along circuit traces are2 k3 t! }9 P0 h3 }* Y+ j' A* h  \3 \
large, consider a Kelvin connection from the powered
- X! I* X  _3 u* ?8 k9 z7 Ccircuit back to the resistive dividers.
" x6 R" C3 N* o; r3. Keep C1 and C5 as close to the part as possible.
8 J" m3 U+ ~( B' [; u- s3 Q3 h4. Keep the switching nodes (SWx) away from the sensitive VFBx nodes.7 p$ M9 U7 r4 g$ R
5. Keep the ground connected plates of the input and4 Y- u2 }! b( t2 M' y2 l% L  F) Q: g
output capacitors as close as possible.
9 p2 L1 M5 e. L" A% s) T6. Care should be taken to provide enough space between
* f3 R: i+ v' o% l" Tunshielded inductors in order to minimize any transformer coupling
. B  `" ^  {4 u2 S

$ q. ^1 c# n0 n8 L
B)实际布局实例
; r  F! L5 b- X9 o3 J3 F

0 \5 X, i6 F8 R6 ?

3 J' c( a3 Q5 t) C" u+ J7 V& v" D6 n& J' l9 b* C1 d

6 z# J: h! b, h% T) \% `差不多就这些了,当然上述例子并非最优设计,只是引以行文,大家选择性参考
4 w: }2 g! Y# }, y6 T6 n8 [6 LC)电源芯片引脚及以内区域设置灌铜禁止区,防止短路,Tpad过孔大小均匀,防止焊接不良2 {2 x  r3 }/ m2 h
最终的layout:
. A: W+ T  D" w3 O" }

7 h/ T, \2 ]; c: O! F* Y
- j- J0 w' X. q+ k* h6 i
+ w9 R, I( O! a$ N  S

- W; p& r% R0 X0 U4 F- E# m; y专注.诚信.分享.合作.发展
$ D/ E6 f: X3 e9 ^---------------------------
  O2 e+ G1 n$ W" e& u& U" d3 H( {fyi/ B2 c  ]) M, D- b
best wishes!
4 i, H: H+ O4 o. ~6 N1157323783  q0 c) g( t$ g! n: k: X
longsoncd@sina.cn  D! ^9 A( U# B# R6 m2 m4 y
Longson CD
8 ^# N. T+ _* q2 K( J& c0 z6 b---------------------------. d" E: _9 G  X, t4 q
: v) \7 H% ?9 }
4 h  J# y: `4 Y$ p  F& k

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发表于 2015-11-25 09:15 | 只看该作者
longsoncd 发表于 2015-11-24 12:36
2 q7 E9 `: R3 r& @2 r5 \5 w同学好认真,确实应该避免在电感下面的铜皮
' b6 X2 s6 }- [$ D
在电源覆铜的时候,电感下面避免覆铜,是不是需要多次小面积覆铜,以避免电感下面覆铜呢?覆铜会引入些什么影响因素呢?

点评

同学忘记了一点,是可以设置覆铜避让区的  详情 回复 发表于 2015-11-25 17:24

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发表于 2015-11-25 17:24 | 只看该作者
waixiaocaohj 发表于 2015-11-25 09:15
3 T  B1 ]2 k6 n$ g& Y* r$ E在电源覆铜的时候,电感下面避免覆铜,是不是需要多次小面积覆铜,以避免电感下面覆铜呢?覆铜会引入些什 ...
. _) l& P( E% v. W, C3 _4 M
同学忘记了一点,是可以设置覆铜避让区的% F; k' K5 @, j7 I

点评

你试试用AD10的吗?怎样设置覆铜避让呢?  详情 回复 发表于 2015-11-25 18:11

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 楼主| 发表于 2015-11-16 09:38 | 只看该作者
fallen 发表于 2015-11-14 13:260 }* {$ I, Q- }8 h6 d, s+ ~
我的意思是,最后那两张实际LAYOUT图不符合规范。
/ @9 F6 B) K' N" Y# H; f3 x$ M2 M
呵呵,是没有按照规范走:安全间距啊。器件布局对齐啊。生产制造考虑等。。。以后改进哦
  R, Q2 _9 o! ^, i$ z6 T+ y
  • TA的每日心情

    2022-12-29 15:40
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    [LV.1]初来乍到

    30#
    发表于 2018-6-23 22:30 | 只看该作者
    楼主,看走线FB反馈线都走在电感下面了~~你是有一层地隔开嘛?

    该用户从未签到

    29#
    发表于 2018-6-7 15:53 | 只看该作者
    焊盘上过孔,量产贴片时没问题么?

    该用户从未签到

    28#
    发表于 2018-6-6 23:53 | 只看该作者
    总结的很详细' U: U, o+ b  ~7 O! A

    该用户从未签到

    21#
    发表于 2016-7-29 17:08 | 只看该作者
    有图有实例,讲解的真仔细,赞一个!

    该用户从未签到

    20#
    发表于 2016-6-20 11:43 | 只看该作者
    难得的好文章

    该用户从未签到

    19#
    发表于 2016-1-1 08:01 | 只看该作者
    嗯 拜读   期待楼主更精彩的总结
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