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模块电源的散热应对措施 , q+ n8 {0 R" V ?5 t* S
关于模块电源,其超高的功率密度一直被设计者们称道。但实现超高功率的同时,散热性能差的缺点也暴露出来,设计者们虽然能够对一些特定的设计进行改进,但却不是每种设计都适合的。
# B% f$ o. _- h. \7 M本篇文章将以实例为基准,分析一个设计方案中的模块电源散热问题。本文的中的模块采用100W,Vin24VVout5V,采用单管正激电路,使用的是UC3843B芯片控制,没有采用有源嵌位和同步整流,工作频率为300KHZ。& e6 c- u8 M) k E
! r# C7 Y5 \% c; w- h; w运行后发现其并不能长期实际工作在100W,长期工作会使MOSFET或者次级二极管被热击穿,那么应该用怎样的办法让它可以长期工作在100W以下?
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+ m5 L; ?, n7 f7 `; ?) |% J5 N目前试验了以下两种方法:, i/ j. w# L! b& `7 `: ^; J# p1 [
$ J! @4 m# P% b/ n. i1、增加MOSFET:使用多MOSFET并联,并更改驱动,3843B驱动不了多MOSFET,但是效果并不好,不仅增加成本,还没解决问题。而且多个MOSFET并不能同时导通,总会有先有后,所以总是会有一个MOSFET击穿。
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2、增加次级二极管,使用多个并联,效果与方案1类似,也不理想。8 T2 B) o. u# T3 f4 c
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下面咱们来说说解决方法,通常来说器件的散热性能与绝缘材料的导热性能、压紧力、壳的导热性能、面积、壳外部的风流条件有关,可以从这几点上下手改善。2 d% z6 ?3 J6 ]/ Q, S
& H' i* Q% e( b, X8 T/ m, q5 b U% p或许也有人想到了同步整流技术,但即便使用了同步整流技术,效率也不可能在提高多少,该设计目前已经达到了90%的效率,大多数达到89%。用同步整流效率不会更高多少了,那样还是有很大的损耗,散热还是问题。
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或者可以从驱动波形的角度出发,如果驱动能力不够,可是考虑加推挽驱动电路。或者可以降低电源的频率,来减小开关损耗。另外一点就是变压器的漏感,如果漏感大,那么失去的功率也就不少,发热量也就不会小。电源过热,容易造成热击穿(不可恢复),100W还不加散热器,散热肯定是一大问题。5 I$ I) Y% q. L, V7 K" L% j
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