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模块电源的散热应对措施

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发表于 2019-5-29 07:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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模块电源的散热应对措施

5 i2 X6 ^" `$ _3 `6 B( `' s2 t关于模块电源,其超高的功率密度一直被设计者们称道。但实现超高功率的同时,散热性能差的缺点也暴露出来,设计者们虽然能够对一些特定的设计进行改进,但却不是每种设计都适合的。% }7 d; j+ ]5 X2 B# H
本篇文章将以实例为基准,分析一个设计方案中的模块电源散热问题。本文的中的模块采用100W,Vin24VVout5V,采用单管正激电路,使用的是UC3843B芯片控制,没有采用有源嵌位和同步整流,工作频率为300KHZ。
: e" p; j- {& H+ a7 _. s* l5 W8 n' h( W7 e- H/ d3 R! L+ {: P
运行后发现其并不能长期实际工作在100W,长期工作会使MOSFET或者次级二极管被热击穿,那么应该用怎样的办法让它可以长期工作在100W以下?
, ~6 `5 U" ^! |+ h' z* S' f( r3 N8 g) D; j* K- M( Q. _
目前试验了以下两种方法:4 _$ J/ p( @6 r$ V; H

- D0 Q* R" a5 h" K5 x1、增加MOSFET:使用多MOSFET并联,并更改驱动,3843B驱动不了多MOSFET,但是效果并不好,不仅增加成本,还没解决问题。而且多个MOSFET并不能同时导通,总会有先有后,所以总是会有一个MOSFET击穿。9 Y2 ?7 i) f& z+ D, P6 H. G. F

, y1 U0 c$ G* {3 r7 N2、增加次级二极管,使用多个并联,效果与方案1类似,也不理想。
% W4 f4 ?2 n- T! o8 b7 t3 O6 O* s) N5 w* j& t4 ?' K
下面咱们来说说解决方法,通常来说器件的散热性能与绝缘材料的导热性能、压紧力、壳的导热性能、面积、壳外部的风流条件有关,可以从这几点上下手改善。. S5 l% R3 @1 |# d8 B
; @( O% r/ I2 V3 e, U
或许也有人想到了同步整流技术,但即便使用了同步整流技术,效率也不可能在提高多少,该设计目前已经达到了90%的效率,大多数达到89%。用同步整流效率不会更高多少了,那样还是有很大的损耗,散热还是问题。1 w- `2 {1 l4 d7 Y. a

/ U, k4 \" F$ N6 b! ^* ]或者可以从驱动波形的角度出发,如果驱动能力不够,可是考虑加推挽驱动电路。或者可以降低电源的频率,来减小开关损耗。另外一点就是变压器的漏感,如果漏感大,那么失去的功率也就不少,发热量也就不会小。电源过热,容易造成热击穿(不可恢复),100W还不加散热器,散热肯定是一大问题。: }$ J4 ?: D7 n  }
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