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PCB钻孔工艺缺陷及解决方法

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发表于 2019-6-25 17:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    PCB在钻孔工序中会遇到孔大小不准的问题,首先要去分析产生问题的原因,主要包含以下几点:钻咀规格错误、进刀速度或转速不恰当、钻咀过度磨损、主轴本身过度偏转、钻咀崩尖、看错孔径、换钻咀时未测孔径、钻咀排列错误、换钻咀时位置插错、未核对孔径图、主轴放不下刀造成压刀等。
) a( p4 I+ _9 y: _$ v
' p- @0 e# \0 h, i9 @    PCB钻孔工艺# l) B* f) j) T. D

, R$ T8 B5 |+ l" S/ c% g/ Z    PCB钻孔工艺缺陷及解决方法7 i5 D% N9 K, ^, r) O

3 {* `8 q' p4 P" D( v    确定原因后,下面就要找出相关的解决的方法。5 Z3 v# H) J0 G/ F$ Y
5 v) y% ]& s0 _, v; A0 Z& i' y) _
    (1)操作前应检查钻头尺寸及控制系统是否指令发生错误。0 A5 p( i, G( M2 s/ k+ X  p5 ~3 l

, i9 h# u6 |7 ?3 d2 v    (2)调整进刀速率和转速至最理想状态。0 Y8 L9 T" G# A* K

. s7 t! Q9 _! e+ M    (3)更换钻咀,并限制每支钻咀钻孔数量。通常按照双面板(每叠四块)可钻3000~3500孔;高密度多层板上可钻500个孔;对于FR-4(每叠三块)可钻3000个孔;而对较硬的FR-5,平均减小30%。
" S; T# I8 i/ J' r# n, l! N- B- n  I; _' i
    (4)限制钻头重磨的次数及重磨尺寸变化。对于钻多层板每钻500孔刃磨一次,允许刃磨2~3次;每钻1000孔可刃磨一次;对于双面板每钻3000孔,刃磨一次,然后钻2500孔;再刃磨一次钻2000孔。钻头适时重磨,可增加钻头重磨次数及增加钻头寿命。通过工具显微镜测量,在两条主切削刃全长内磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。定柄钻头可重磨3次;铲形钻头重磨2次。- F6 {) W* |- D' d4 D. k! K% F
, o5 ~, |0 [8 a  q
    (5)反馈给维修进行动态偏转测试仪检查主轴运行过程的偏转情况,严重时由专业的供应商进行修理。
) K, Q% s' C# K- x& U! W' O8 V  S( q, L2 ]: v$ i
    (6)钻孔前用20倍镜检查刀面,将不良钻咀刃磨或者报废处理。3 F1 Z. Z" O% m. Z. {  r- G

) d6 G4 ]% @( ]8 h! _1 r1 x    (7)多次核对、测量。
4 f9 B, O/ _4 e% e3 ~5 B; }5 E, c& t' L- w
    (8)在更换钻咀时可以测量所换下钻咀,已更换钻咀测量所钻第一个孔。: ?1 C7 w" h, S( [. u) Y
+ r9 v9 o2 L' ]/ i6 j( ~
    (9)排列钻咀时要数清楚刀库位置。
& S; `+ s  }: v7 i/ E
# r3 P/ E( G( t9 @- f    (10)更换钻咀时看清楚序号。
4 s1 a2 f7 ~3 M9 ~3 J$ L
' \* M6 ?1 z* ^) r0 e8 s/ c& }2 t8 \; m    (11)在备刀时要逐一核对孔径图的实际孔径。6 o: Y# Z" Z  ~; y

+ b2 t0 c; o1 L. t3 l( H2 C# E    (12)清洗夹咀,造成压刀后要仔细测量及检查刀面情况。6 U6 r) F2 ]8 f. Z  j3 f

, h% U2 ^; K1 l( u! h: M! k" s    (13)在输入刀具序号时要反复检查。
1 X; Y8 n8 ?" H  W$ ?) h% n: u! ^3 `$ Q  |) a
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