电源模块热设计分析

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电源模块热设计分析

, f- a2 k7 N2 c4 [( n$ c摘要：一摸电源模块的表面，热乎乎的，模块坏了？！且慢，有一点发热，仅仅只是因为它正努力地工作着。但高温对电源模块的可靠性影响极其大！我们须致力于做好热设计，减小电源表面和内部器件的温升。这一次，我们扒一扒电源模块的热设计。
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' u2 F2 H, A' s3 I0 L3 @3 _4 a高温对功率密度高的电源模块的可靠性影响极其大。高温会导致电解电容的寿命降低，变压器漆包线的绝缘特性降低，晶体管损坏，材料热老化，焊点脱落等现象。有统计资料表明，电子元件温度每升高2℃，可靠性下降10%。对于电源模块的热设计，它包括两个层面：降低损耗和改善散热条件。

一、元器件的损耗
损耗是产生热量的直接原因，降低损耗是降低发热的根本。市面上有些厂家把发热元件包在模块内部，使得热量散不出去，这种方法有点自欺欺人。降低内部发热元件的损耗和温升才是硬道理。

: G$ ~4 k3 M+ c2 X  [6 K电源模块热设计的关键器件一般有：MOS管、二极管、变压器、功率电感、限流电阻等。其损耗如下：

1 Y0 Q4 ?8 `8 w5 Q3 {1、 MOS管的损耗：导通损耗、开关损耗（开通损耗和关断损耗）；
0 I- a% a1 b* A% I5 J2 {9 o9 e2、 整流二极管的损耗：正向导通损耗；
3、 变压器、功率电感：铁损和铜损；
, Q2 a5 n/ S/ t! X  H4、 无源器件（电阻、电容等）：欧姆热损耗。

- T; _2 S  O, o4 p7 K" K7 M- ]6 c二、热设计
在设计的初期，方案选择、元器件选择、PCB设计等方面都要考虑到热设计。

* s" h/ r, s+ k$ u" ]4 p1、方案的选择
) E9 N/ |* Q( R# B! L9 A方案会直接影响到整体损耗和整体温升的程度。

+ u* z+ v4 |- S# t' Y8 o2、元器件的选择
元器件的选择不仅需要考虑电应力，还要考虑热应力，并留有一定降额余量。降额等级可以参考《国家军用标准——元器件降额准则GJB/Z35-93》，该标准对各类元器件的各等级降额余量作了规定。设计一个稳定可靠的电源，实在不能任性，必须好好照着各元件的性子，设计、降额、验证。图 1为一些元件降额曲线，随着表面温度增加，其额定功率会有所降低。
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+ [6 q3 ^* f0 M/ M6 h& ]! i# O2 x图1 降额曲线
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元器件的封装对器件的温升有很大的影响。如由于工艺的差异，DFN封装的MOS管比DPAK（TO252）封装的MOS管更容易散热。前者在同样的损耗条件下，温升会比较小。一般封装越大的电阻，其额定功率也会越大，在同样的损耗的条件下，表面温升会比较小。
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7 O  Q8 }( r: B; @. C设计中，要评估的电阻一般有MOS管的限流检测电阻、MOS管的驱动电阻等。限流电阻一般使用1206或更大的封装，多个并联使用。驱动电阻的损耗也需要考虑，否则可能导致温升过高。
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( D3 B$ q( q, N& E% O3 L5 r' F有时，电路参数和性能看似正常，但实际上隐藏很大的问题。如图 2所示，某电路基本性能没有问题，但在常温下，用红外热成像仪一测，不得了了，MOS管的驱动电阻表面温度居然达到95.2℃。长期工作或高温环境下，极易出现电阻烧坏、模块损坏的问题。可见，研发过程中使用热成像仪测试元器件的温度尤其重要，可及时发现并定位问题点。通过调整电路参数，降低电阻的欧姆热损耗，且将电阻封装由0603改成0805，大大降低了表面温度。
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图2驱动电阻表面温度
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- h+ p" F7 y! V9 |& E3、PCB设计
. J4 n$ K8 d  }  E3 [, KPCB的铜皮面积、铜皮厚度、板材材质、PCB层数都影响到模块的散热。常用的板材FR4（环氧树脂）是很好的导热材料，PCB上元器件的热量可以通过PCB散热。特殊应用情况下，也有采用铝基板或陶瓷基板等热阻更小的板材。

' O& w  a9 P: T3 J  c! T" yPCB的布局布线也要考虑到模块的散热：

（1） 发热量大的元件要避免扎堆布局，不要哪里“热”闹，就往哪里凑，尽量保持板面热量均匀分布；
3 s+ L: F( `# S（2） 热敏感的元件尤其应该“哪边凉快哪边去”；
（3） 必要时采用多层PCB；
（4） 功率元件背面敷铜平面散热，并用“热孔”将热量从PCB的一面传到另一面。热孔的孔径应很小，大约0.3mm左右，热孔的间距一般为1mm~1.2mm。功率元件背面敷铜平面加热孔的方法，可以起到很好的散热效果，降低功率元件的表面温升。如图 3所示，上面两图为没有采用此方法时，MOS管表面温度和背面PCB的温度；下面两图为采用“背面敷铜平面加热孔”方法后，MOS管表面温度和背面铜平面的温度。可以看出：
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a) MOS管表面温度由98.0℃降低了22.5℃；
7 ?6 C* ]2 L- C, Zb) MOS管与背面的铜平面的温差大大减小，热孔的传热性能良好。

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! `3 ~. f% ^5 m3 v3 j3 g图3 背面敷铜加热孔的散热效果
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8 L  s8 [2 U: S热设计时，还须注意：
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1、 对于宽压输入的电源模块，高压输入和低压输入的发热点和热量分布完全不同，需全面评估。短路保护时的发热点和热量分布也要评估。

2、 在灌封类电源模块中，灌封胶是一种良好的导热的材料。模块内部元件的表面温升会进一步降低。即便如此，我们仍要测试高温环境下内部元件的表面温升，来确保模块的可靠性。那怎么才能测试准确地测试内部元件的温升呢？请查阅《ZLG是如何测试电源模块内部的温升的！》一文，文中有详细的描述。
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