波峰焊设备故障常见原因及解决办法

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波峰焊设备故障常见原因及解决办法

　　一、波峰焊设备内助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂

　　故障原因：

　　①助焊剂盛槽内助焊剂量少，液面不够高，法形成循环

　　②助焊剂循环驱动电机损坏（常见轴承锈蚀）

　　③该PLC控制系统中传感器故障

　　④电磁阀电压值偏离24V

　　解决办法：

　　①添加助焊剂

　　②更换电机或更换电机轴承

　　③修理或更换传感器

　　④调整电磁阀电压值为24V

　　二、波峰焊设备的预加热器不能完全加热或不能进入备用状态

　　故障原因：

　　①预加热区域电路断路

　　②该PLC的数字输出不是位于高位（等于1）

　　③终端200、201间电压值不是直流24V

　　④石英加热管损坏

　　⑤揿ALTS电脑键时，机器未设定在RUN状态

　　⑥其它元器件（如继电器、传感器等）损坏

　　解决办法：

　　①更换保险丝

　　②把PLC的数字输出设置成高位（等于1）

　　③调整200、201间电压为24V

　　④更换石英加热管

　　⑤揿ALTS电脑健，将机器设定在RUN状态

　　⑥修理或更换继电器、传感器等元器件

　　三、波峰焊设备锡炉内的温度法升高250℃，焊锡不能熔化

　　故障原因：

　　①加热单元的电路断路

　　②该PLC数字输出不在高位（等于1）

　　③热态继电器失效

　　④可编程序控制器PLC设置错误

　　⑤终端200、201间电压值不是直流24V

　　解决办法：

　　①更换保险丝

　　②把PLC的数字输出设置成高位（等于1）

　　③调整或更换热态继电器

　　④重新设置可编程序控制器PLC

　　⑤调整200、201间直流电压为24V

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