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摘要' n- V. _6 l! ^1 K8 C; e8 c! d3 q
提出一种采用单片机和数字电位器控制变频器调速的方法，/ \! h6 E/ U) J( v' ]
对变频器的调节方法进行了分析对比，给出了实用的硬件和: T1 @$ { A a7 Z) `
软件设计。" p" Y, c, ?& W+ X, q/ t% B
弓l吉
% J1 ^# q& g" {4 {5 @% }5 f变频调速作为交流电机调速的主要手段0 Y; _# y: D5 X8 D$ V
已经在工业领域中应用的十分广泛，其具有的
5 x; V4 S8 e8 D3 J5 U0 h调速范围宽、稳速精度高、动态响应快、适用$ Q% n& A: e+ ?6 H2 f
范围广、运行可靠等技术性能，已逐步取代直+ [0 {: X3 Y# Z2 e) t7 i
流电机调速系统。变频器的控制方式主要有三
8 C. S) U4 ` b6 C) k种：1．通过变频器面板操作，即通过操作面板
, a4 C$ `# H# \' q+ Y- I& Z改变频率的输出和其他运行参数；2．在变频器
# N" w/ f6 R' e5 o! M模拟量输入端输入0～IOV或4～20mA信号，7 F& V4 j! T- Z
通过改变输入模拟量的大小控制变频器的输出
, P0 v o& `7 q" o6 N# d3 c0 H4 ?( e频率；3．通过变频器的通讯口(多为RS485)进
G7 Z% z: \/ c' V9 U4 i行控制。第一种方式一般用于现场手动调节和( O; M/ x9 z6 W
参数设定，后二种方式多用于自动调节和远程& I& _* B( { p: e) |# G
控制。工控领域中常用的PLC、DCS等控制系
! V3 g( A, `& Q, l+ G; j1 T3 W统都具有适用于变频器接口条件的控制模块，
6 v$ q7 R6 N) N4 f/ a可以方便的实现变频器的闭环自动控制，在大
, T4 X! z1 B1 l( v3 d% m$ h$ F中型的控制系统中使用较为普遍。而对于一些- p H: d# a# S, b# Z
小型实验装置和嵌入式控制装置，处理器在控. w% G, I% A$ j9 P
制变频器之外，一般还需要处理键盘输入、显
3 C+ @9 p6 a, R4 z示屏、数据采集和其它过程控制等工作，这种
% V. X ~1 p% g) k控制要求更适合采用单片机系统作为控制核
0 D- l6 j8 g" e) [" W: `8 G心，而以PLC加操作面板的形式，虽能实现功4 w# A8 D. A& m- L. F' Y" {) c, W
能但成本过高，不宜采用。
, n5 o& |; g, c" H4 ]# F使用单片机控制变频器可以选择后二种
. i6 _4 H v6 {) ?方式，采用通讯口方式控制，其优点是控制功
' y2 M! M2 D" v; t能全面，通过相应的电平转换电路适合变频器+ [/ P1 V& q1 n: K
的通讯口形式(RS484／RS232／CAN等)，就可! T X9 `# F) P; l
与变频器进行通讯，硬件简单，二者间的连线$ @4 O- u, Q/ v- ]* P3 n! y$ h( f
数量少连接方便。缺点是需要了解掌握变频器
' g! `4 i) w+ O: ~/ Z的通讯协议才能进行控制编程，软件设计复$ w; O9 \8 n1 ]4 }9 w' Q
杂。由于不同品牌的变频器通讯接口和通讯协
1 N i: v7 A2 w# A4 q议各不相同，目前尚没有统一的标准，只能针1 O! e e. ?: K; i5 @9 |( f
对一种变频器进行开发，缩小了变频器品种的
. ?5 [* A' ?, V5 O选择范围，适用性受到限制。而对于模拟量输
! Z; m1 U. e. ^入控制方式，则几乎在所有的变频器中都能支
) D4 Q0 G9 y U# E3 Q1 T4 R3 F5 ^5 [持，虽然在功能上比较单一，但可实现调速的
5 I. q1 D6 f1 [* Y1 C5 K* J主要功能，能满足多数场合的使用要求，具有
' V w6 y. P- k z普遍性。
% ~; X3 z' Z Y0 O
' C* L! T7 U8 `1 B! J, U附件下载：/ }, ?& s, H# x
数字电位器在单片机控制变频器中的应用.pdf
(299.71 KB, 下载次数: 1)
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发表于 2019-12-30 19:09
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