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6 |% z3 Q9 k) \; n/ h摘要:介绍 了多齿分度台的结构组成、工作原理和发展现状及存在不足;着重介绍了用单片机对多齿分度台进行过
7 t) |& a1 n- S, r程控制的实现,阐述了单片机控制电路的设计思路,硬件电路原理框图,叙述了元器件选择所考虑的因素,对运动执7 G6 {9 w5 p! F+ |
行器步进电机的选择和特点进行了分析,对控制软件功能设计、中断保护程序、自动控制过程的实现进行了说明,并
: U+ Z6 } \% s9 ]给出了主程序设计流程图。
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, C. _ H2 c4 U J5 z7 P1引.
) I9 C: x, M6 }4 T0 Q/ G言
# T8 `9 D* \+ U# B7 L" `多齿分度台是检测角度的精密工具,它是纯机械0 U: e1 s6 _4 ^% x
式圆分度装置,由一-对直径、齿数、齿形等完全相同的2 C6 Q3 \9 M: [- Z- S5 k
.上下端面齿轮组成,当两齿盘的齿被迫进入啮合时,1 ?6 J5 T% v c, }
他们便自动定心。使用时,一-般下齿盘固定不动,上齿
4 d# I* X1 y0 m: L8 E) F% b% Q盘抬起与下齿盘脱离啮合,可相对下齿盘旋转,一-经- O4 J$ N- D3 l/ `2 H0 S: o5 l5 G
再次啮合,即可根据转过的齿数达到分度目的。0 b: m" K4 \ k$ z! N/ j& ~
多齿分度台的,上下齿盘相邻齿的分度精度不
7 n: D9 u% B# E9 |' {: l一定很高,但当两齿盘相互做强迫啮合时,可获得3 h) H: E6 E: X5 Q
很高的分度精度,,这是由于多齿分度台在工作位置$ J) b1 M2 J6 A* d: B
上,有多个齿参与啮合,具有平均效应,即它的分度: [* \ D& \3 c% p& R
误差是多个啮合齿分度误差的平均值。4 p3 r6 F2 R( J( R0 |5 m
多齿分度台既可作角度基准用于测量,又可作. M0 B9 c2 L4 Q0 @8 K
为分度装置用于精密加工。它与光电自准直仪配合8 a/ j/ [6 H) Q
使用,可检测基数为360%/n(n为齿数)的各种多面
: P; \9 y! _/ k0 F2 R; m3 Z棱体、角度块规、光学棱镜等高精度角度器件。作为7 H2 N! |8 o8 R+ v- @; z/ M
分度装置用于加工时,可在普通铣、镗、磨等机床上' G0 g# N. u! B$ L6 |
加工角度要求很高的精密零件(如:孔位、垂直面|
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0 C0 F0 G7 P* m平行面等)。
6 h8 `% \7 q; i7 p i3 M! I2 t但多齿分度台一-般为手动操作,使用中多有不7 C0 M6 E0 J, q0 S. |* ^3 l. j
便;而单片机自从20世纪70年代问世以来,得到了* w1 }+ |$ `- }
快速发展。由于其集成度高、体积小、抗干扰能力强
7 f) Y2 a3 |, A) w和价格低廉,具有独特的控制能力,在智能化仪表、0 i+ S! Y8 |2 Q; J2 r% I5 q% b1 V8 T
工业过程控制等领域得到广泛应用。把单片机运用( V. X' ]' {' G; [
到多齿分度台控制中,使多齿分度台向数字化、智能3 }& @! |, b, Z( j4 U3 T; u8 |
化方向发展,符合现代仪器发展趋势。
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