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SMT技术

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发表于 2020-2-5 20:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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表面贴装技术(SuRFacd Mounting Technolegy简称SMT)是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为:SMY器件(或称SMC、片式器件)。将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。
/ \- U# a1 e' P. O* ^  目前,先进的电子产品,特别是在计算机及通讯类电子产品,已普遍采用SMT技术。国际上SMD器件产量逐年上升,而传统器件产量逐年下降,因此随着进间的推移,SMT技术将越来越普及。
1 x$ _$ A( h; {% j" `4 A. O+ Q  或者说:SMT就是表面组装技术(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
* n% K, m/ ~1 Z  o6 K  SMT有何特点:
3 k, d, L1 b0 O/ ~1 Z! l- f( P  组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。
! F! u/ V6 t( k$ q. y- ?  可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。% [3 o* b  b- \! h
  高频特性好。减少了电磁和射频干扰。8 A2 |/ \' H: v2 y5 c; ?0 ?+ n2 m
  易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
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; `; e) P8 `4 B3 q3 R! J为什么要用SMT:1 b! p2 y& j# B
  电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小5 J7 y9 @# L- |0 K) D2 R/ e( n
  电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用电子科技革命势在必行,追逐国际潮流 。
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SMT基本工艺构成要素:丝印(或点胶)、回流焊接、贴装(固化)、 清洗 、检测 、返修。5 p6 x% ?  h$ p# Y' r& N/ @
  丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。# }8 c3 M2 d$ K; d  Q/ M
  点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。/ s- x' P1 p" ~( N( `
  回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。/ ]7 y: |' s' A* t3 ?6 M5 b/ f
  贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。& m; a7 k' |% X( V3 L1 }7 m
  固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。- Z3 |  r& Y  Y, C% z. n
  清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
; b2 q8 R, r  _& P  检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
6 \: m, [. ?( _9 {/ @6 U  返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
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SMT常用知识4 m" S; i7 ?) G* k( G0 T
  1. 一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。
0 r- H8 L1 {6 T3 A( j! Y3 I  2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板﹑刮刀﹑擦拭纸、无尘纸﹑清洗剂﹑搅拌刀。$ H$ N8 E: R1 ~0 h8 v9 N* {$ m: s2 Z" X
  3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。0 E1 ]3 c; G: Z  Q) u
  4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。
& R0 F$ ?( X" Z) p7 L+ ?8 P  5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破坏融锡表面张力﹑防止再度氧化。  G* K0 O8 e- K  P+ m
  6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。1 C! B, H7 t/ j, ]0 v% i1 n- p* @' O. a* r
  7. 锡膏的取用原则是先进先出。& m! n2 |/ n" c$ \  B
  8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温﹑搅拌。0 ]( j/ H) D4 N
  9. 钢板常见的制作方法为﹕蚀刻﹑激光﹑电铸。
* ^# r- H9 K5 k$ B4 J& N* n! [  10. SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着(或贴装)技术。
7 V7 _# `$ k# O  11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。
2 J  x: [4 `  N* {9 H  12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data。
8 g( ?2 Q/ F. S1 W5 @8 R2 n- \  13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217C。+ L  X+ C1 B: u2 `
  14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为 < 10%。
- a( x( v7 e+ K. g% f  15. 常用的被动元器件(Passive Devices)有:电阻、电容、点感(或二极体)等;主动元器件(Active Devices)有:电晶体、IC等。' _5 B. H+ J; C5 a  V6 K
  16. 常用的SMT钢板的材质为不锈钢。
, ^: b0 ~" _' H! n  }  17. 常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)。
, T5 D# @! Z' h) D9 a% t  }6 D1 ^+ N2 Y  18. 静电电荷产生的种类有摩擦﹑分离﹑感应﹑静电传导等﹔静电电荷对电子工业的影响为﹕ESD失效﹑静电污染﹔静电消除的三种原理为静电中和﹑接地﹑屏蔽。; Q; H- `. z2 b% w$ j

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发表于 2020-2-6 00:59 | 只看该作者
国际上SMD器件产量逐年上升,而传统器件产量逐年下降,因此随着进间的推移,SMT技术将越来越普及。
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