请问电容器过波峰焊时端子为什么会发黑？

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电容器过波峰焊时端子为什么会发黑？
5 D/ g( `  O' Y+ O) r有没有大佬解答一下
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端子镀锡对波峰焊后发黑的影响
镀锡溶液失衡，添加剂用量过多容易引起焊接是发黑、渣样。一旦出现严重发黑情况，一般用废弃镀液的方法解决。平时通过分析化验、做试样来维护镀液在合理分为。严格控制工艺条件在要求状态。
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端子镀锡对波峰焊后发黑的影响
, Z0 t) V  G% }: S4 p* A暗色焊点或颗粒状焊点
暗色焊点或颗粒状焊点形成原因：
1．钎料中金属本质过量积累，使焊点量暗灰色或发白。
2．钎料中金属量降低
* I6 J* f! [8 n0 j# ?/ ]3．焊点被化学腐蚀而发暗。
3 r0 R$ Z9 v: f$ T4．防氧化油，会使焊点产生颗粒和凹凸不平状。
: n6 i& H" S, t/ y  W! K7 X( J5．焊接时过热。
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暗色焊点或颗粒状焊点解决方案：
: w. b# @( X  V) p+ J! ]  w' s1．更换锡槽锡。
2．用纯锡净化锡炉内其他杂质。
( J6 X# v- Q7 c0 G3．降低焊接温度。
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, w$ L) w, ]5 Q; {2 f& W问题的改善方法
; L5 g8 ^/ i; e! M; r8 s& a⒐深色残余物及浸蚀痕迹 DARK RESIDUES AND ETCH MARKS:
5 ]* n% Q2 h; B* D* J通常黑色残余物均发生在焊点的底部或顶端，此问题通常是不正确的使用助焊剂或清洗造成.
, I6 a. k6 z5 I1 o) E1 G9-1.松香型助焊剂焊接后未立即清洗，留下黑褐色残留物，尽量提前清洗即可.
$ Y5 P: j; \! z" E7 k* r2 l9-2.酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色,且无法清洗，此现象在手焊中常发现，改用较弱之助焊剂并尽快清洗.
9-3.有机类助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班，确认锡槽温度，改用较可耐高温的助焊剂即可.
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波峰焊治具
⒑绿色残留物 GREEN RESIDUE:
绿色通常是腐蚀造成，特别是电子产品但是并非完全如此，因为很难分辨到底是绿锈或是其它化学产品，但通常来说发现绿色物质应为警讯，必须立刻查明原因，尤其是此种绿色物质会越来越大，应非常注意，通常可用清洗来改善.
+ I8 T8 B6 n2 f' ?& D& ?! F10-1.腐蚀的问题通常发生在裸铜面或含铜合金上，使用非松香性助焊剂，这种腐蚀物质内含铜离子因此呈绿色，当发现此绿色腐蚀物，即可证明是在使用非松香助焊剂后未正确清洗.
' R; P2 R  @5 s10-2.COPPER ABIETATES 是氧化铜与 ABIETIC ACID （松香主要成分）的化合物，此一物质是绿色但绝不是腐蚀物且具有高绝缘性，不影影响品质但客户不会同意应清洗.
. Z& F2 M" @6 y; h+ X% I10-3.PRESULFATE 的残余物或基板制作上类似残余物，在焊锡后会产生绿色残余物，应要求基板制作厂在基板制作清洗后再做清洁度测试，以确保基板清洁度的品质.
⒒白色腐蚀物

8 |& H8 {9 j. k9 v  l8 m第八项谈的是白色残留物是指基板上白色残留物，而本项目谈的是零件脚及金属上的白色腐蚀物，尤其是含铅成分较多的金属上较易生成此类残余物，主要是因为氯离子易与铅形成氯化铅，再与二氧化碳形成碳酸铅（白色腐蚀物）.
5 j' ~* ~9 h) g" G* J, U在使用松香类助焊剂时，因松香不溶于水会将含氯活性剂包着不致腐蚀，但如使用不当溶剂，只能清洗松香无法去除含氯离子，如此一来反而加速腐蚀.