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PCB生产工艺如何设计规格

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发表于 2020-3-25 13:44 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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1、线路
0 L/ a- m" R5 k6 w; A+ D2 ^; x5 h. V1 `" j) j
对于设计师来说,我们在设计的过程中不能只考虑设计出来的精度以及完美要求,还有很大一个制约条件就是生产工艺的问题。很可能设计出来的产品是“林志玲”生产的就是“罗玉凤”了,板厂不是美帝,不可能为了一个优秀的产品的诞生,重新打造一条生产线。所以我们要学习苏联式的设计经验——在现有生产条件下堆出最优良的产品。包括电路板层数,厚度,孔径,最小线宽线距,铜厚等基本参数要求;也包括板材类型,表面处理,特殊加工等特别要求。一般在PCB加工的时候,分测试用的打样加工,以及最终成型的批量产品加工。对于设计师来说,有实际意义并需要严格遵守的是批量产品加工的工艺要求。; u& A# Y6 g; q, J3 J" e
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# o7 p$ {! x4 x& _1 l而对于制造精度相关的工艺要求来说,最基本最重要的是线宽线距和最小孔径。也即加工厂能处理最小多细的线宽以及最小多大的孔。如果线宽在设计中没有达到要求,太细的话是无法正确加工出来的。线宽线距精度同样影响到丝印层上的文字图案是否清晰。而孔径太小的话也是没有相应的钻头支持的。最小孔径所对应的钻头尺寸同样影响到机械孔,安装孔等各种类型板形剪切的公差精度。
8 i- F2 G" [' Q& i# z7 C& x1 G- @& K* N6 X3 q7 w; O2 [
1.线宽线距与孔径规则设置注意事项
8 F5 B, b. q3 k, s
* U& L, Y5 O* G6 O: D7 T在PCB设计中,批量加工所能支持的最高精度为线宽线距4mil。即布线宽度必须大于4mil,两条线之间的间距也需要大于4mil。当然只是线宽线距的最低极限值。在实际的工作中线宽需要按照设计需要定义为不同的值。比如电源网络定义宽一些,信号线定义细些。这些不同的需求都可以在规则里定义不同网络不同的线宽值,然后根据重要程度设置规则应用优先级。同样,对于线距来说,在规则页面Design - Rules - Electrical - Clearance 里定义不同网络之间的电气安全间距,当然也包括线距。9 t. m: z. Z7 I) u
% Y9 L) E, U$ S$ w& j3 ?1 B2 x
另外有一种特殊情况。对于高密度管脚的元器件来说,器件内焊盘之间的间距一般很小,比如6mil,虽然满足最小线宽或间距大于4mil的制造方面的要求,但作为设计PCB来说可能不符合规则设计要求。如果整个PCB的最小安全间距设置是8mil,那么元器件焊盘的间距明显违反了规则设置。在规则检查时或在线编辑时会一直绿色高亮来显示违规。这种违规显然是不需要处理的,我们应该修正规则设置来消除绿色高亮显示。在原来的处理办法中,是用query语言单独为这个器件定义不同的安全间距规则,并设置为高优先级。在新的版本中,只需要简单的勾选选项即可解决这个问题,即忽略封装内的焊盘间距Ignore Pad to Pad clearance within a footprint。如下图所示。
" R) n" ~: I% `2 r* o; r, A# v0 F* Q) s& Y+ m: N: C% e' X, k/ h
7 i$ m  L1 P. M- [- K( O
+ m$ u0 U5 |* g5 s" A+ q) }: L$ G
用此选项勾选非常简便。不需要原来那样用Query语句InComponent('U1') ,然后设置其最小安全间距为6mil,并设为最高间距优先级.- w: w* h$ c# y9 v0 u% o  I1 a9 G
: g& o1 j1 c% k
2、Via过孔   X0 T; U+ j0 h7 S; G

9 p2 N# z4 T  D  O( I
) O) S4 {2 X( N$ A  A1 r5 r9 N
  p5 L# S$ S+ [) T+ }1.最小孔径:0.3mm(12mil)。6 j) u+ k* s8 s  o  C$ s  S# S
# P- W6 q8 `$ @# i# e
2.最小过孔(VIA)孔径不小于0.3mm(12mil),焊盘单边不能小于6mil(0.153mm),最好大于8mil(0.2mm) 大则不限(见图3)此点非常重要,设计一定要考虑。, k! t) U: e0 J" k( r
8 N: L, f6 I. ]( X
3.过孔(VIA)孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于:6mil最好大于8mil此点非常重要,设计一定要考虑。
1 H( P7 H# n+ P+ Z5 i  Y
& c0 U9 D) u; ]* X4.焊盘到外形线间距0.508mm(20mil)。
  e4 O- T; p, F" N/ h( G& o+ \8 ?7 _7 }' U* [: o
3、PAD焊盘( M9 K) R0 e. D
2 H$ s( ^% L- P( B1 m, ^3 g
1,插件孔大小视你的元器件来定,但一定要大于你的元器件管脚,建议大于最少0.2mm以上 也就是说0.6的元器件管脚,你最少得设计成0.8,以防加工公差而导致难于插进。) x, H4 H% H. O. O7 O
7 W$ H7 B/ T6 U" H6 W% O. L
2, 插件孔(PTH) 焊盘外环单边不能小于0.2mm(8mil) 当然越大越好(如图2焊盘中所示)此点非常重要,设计一定要考虑。; w: b4 a# ?% ?; K+ R6 N

6 \# C/ I( ]; V; A( Z$ `7 e" m: [3. 插件孔(PTH) 孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于: 0.3mm当然越大越好(如图3中所标的)此点非常重要,设计一定要考虑。8 n; W1 U6 e1 s' Y  j

9 _! {5 H( P6 Y5 {4. 焊盘到外形线间距0.508mm(20mil)。
, a( u( Q5 W; I+ e* W! U
7 d& n/ j5 K3 o5 ]) G: }& Y, i# d4、防焊' q- D) f! {; h! v
1 O1 C0 m' n1 e. j4 s1 C, r; }
1.插件孔开窗,SMD开窗单边不能小于0.1mm(4mil)。
# `, N1 w$ ?/ k- f- Q6 h# s
+ E' n% ~" `$ a- h/ D5 M5、字符
! k" \, i8 Y  T! u( o3 ?
' y. K+ B1 I$ H# J. E( a) a1.字符字宽不能小于0.153mm(6mil),字高不能小于0.811mm(32mil), 宽度比高度比例最好为5的关系 也为就是说,字宽0.2mm 字高为1mm,以此推类。
/ K* M4 n/ ~: [& ?' v. F
! n/ _8 D/ }  t* j; \, a, k6、非金属化槽孔
+ y' N- t. u; S
" D+ u9 a& S- n& Q$ a1.槽孔的最小间距不小于1.6mm 不然会大大加大铣边的难度。) c/ z: y6 H: K5 D- r6 s; N0 N

% Y. y; C1 f' U5 K" d# E0 R7、拼版; \# Y! U0 F) h1 W# e1 W
2 r9 k, m1 X% R% {2 j
1.拼版有无间隙拼版,及有间隙拼版,有间隙拼版的拼版间隙不要小于1.6(板厚1.6的)mm 不然会大大增加铣边的难度 拼版工作板的大小视设备不一样就不一样,无间隙拼版的间隙0.5mm左右 工艺边不能低于5mm。
% `, ]3 Q. j) M; Z: L' L! ]3 x" r  a: o0 {
  • TA的每日心情

    2019-11-19 15:55
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    2#
    发表于 2020-3-25 17:25 | 只看该作者
    而对于制造精度相关的工艺要求来说,最基本最重要的是线宽线距和最小孔径。也即加工厂能处理最小多细的线宽以及最小多大的孔。如果线宽在设计中没有达到要求,太细的话是无法正确加工出来的。线宽线距精度同样影响到丝印层上的文字图案是否清晰。而孔径太小的话也是没有相应的钻头支持的。最小孔径所对应的钻头尺寸同样影响到机械孔,安装孔等各种类型板形剪切的公差精度。
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