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楼主: cmos
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SONY铺铜标准(原创)

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该用户从未签到

46#
发表于 2008-6-3 20:53 | 只看该作者
原帖由 cmos 于 2008-6-3 11:03 发表
- _5 \. H4 z0 u: H( r; f4 l就思科和华为而言,他们致命的误区就是期望pcb layout来解决si问题,甚至提供些建议,结果很多case反而沦落为人为的经验结果。还有简单的仿真其精度和涵盖度有待质疑。因为做过板仿的都知道,那个是费时间,你还要熟 ...

) Y, S) ]# F& R" k
# p8 m1 s9 }  W# {* ]/ x0 G4 v7 r2 F& v
有一定的深度.% a% e/ _  n7 R

& b( S7 a  P. K+ d+ \5 ^仿真解决不了问题,要是仿真能解决问题, 实验室的学生人人都可以成为专家了,世界大公司倒不会用那么多高手来做板子了。那论坛上的layout工程师也可以转行做点别的了。因为世界上99%的大多数人都不是爱因斯坦和牛顿,不能通过想解决问题,都要实践出真知,所以经验是任何人/任何社会都必须重视的东西,也是很多方面决定成败的关键因素,正如战争,新兵打仗送死的多,能打仗的基本都是从小兵做起的.毛和孙子属于1%.
% ]1 S/ K4 ^; t. H# `+ Z& F1 {* B$ i% d3 y3 u- u
思科可能是最强的技术公司,包括系统/硬件和软件.HW次之.
/ l( ~5 J! _! ?1 k# d5 [* e* I$ d! k' j# F4 ^+ r
为什么这么说呢. 思科就不用罗嗦了.
1 I& x5 h, w/ c' g2 c. c, v) f  p1 [' @4 @( D& F- \+ e0 }; }
华为的互连设计原先用的是外包布线,最早是以华X(什么华安/华胜/华猛之类的)为名字的一堆外包公司,只能叫拉线,后来全部转为会通,里面大多数资深HW自己的互连工程师做比较高端的事情,包括但不限于带领外包人员做板子,掌控关键方面,监督布线的质量,所以华为的拉线就是拉线,建库就是建库,检查就是检查,分工很细,单独地谁也作不了别的,更不要是关键的部分了. 也曾经使用过给SONY布线的外包公司,但同样只是拉线而已.
4 F7 g1 \* ?/ F
0 Q. a0 B: o2 J, [1 M/ T. nSONY的外包人员的技术曾经接触过不少,但并不比华为自己的外包人员高明多少,而且华为是做大系统的,所以其实他们的要求是一致的.但明显电信级的设备要求要更高点./ J+ l# D2 k' J; z1 g; a$ m
; ?) }3 h% {0 T; e( L
说到底,技术到了一定程度是相通的.所以说他们三家基本差不了太多,如果有差别,那也是在单兵素质上的差别, 一分钱一分货,跟薪资政策和薪资待遇有关.同样是拿刀的,杀猪的/卖肉的和切菜的价钱差多了, 看你给的钱是干哪行的了. 限于人家内部的事情不能说太多,其实三家实施的一套做法都大同小异,只能说那么多.
9 D0 o) k' U- R$ X# G; |- a4 K
6 |. W* r. ^( V4 H4 Q% m0 M* u4 O2 D! @# {[ 本帖最后由 sarryfu 于 2008-6-3 21:11 编辑 ]

评分

参与人数 1贡献 +2 收起 理由
stupid + 2 谢谢分享华为的点滴,但我想说的是大体上能 ...

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47#
发表于 2008-6-3 22:22 | 只看该作者

我也来凑个热闹!!!

我也来凑个热闹!!!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-11 15:04
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    [LV.1]初来乍到

    48#
     楼主| 发表于 2008-6-4 16:06 | 只看该作者
    偶得意思是,sony能力强不是靠工程师取胜的,因为工程师是会流动的,但他的流程是他产品质量的保证。
    8 e% t) s# T/ i! `1 }, C此外sony和思科的可比性在于,思科仅仅局限在一个很小的领域,而sony的产品可是涉及到各个方面的,
    : s2 @* H! ?- Z- L9 o, f& `8 F5 B
    1 A- ?; Q) L3 s' e$ p另外,你可以遇到一个你认为不怎么样的做sony的layout,而cisco和华为有不少牛人layout,而产品呢。
    ! p$ r( k3 i3 u) {; P- a0 b, u用比较烂的人,创造出一个完美的产品的制造体系,这才是总体竞争力的表现。诸葛亮哪里都能找到。能救火的也许臭皮匠都能做。8 b5 @9 b" j. _3 X3 K, A: x5 n
    4 A+ Q' b% E1 o4 n+ e1 ^( v
    能把你有限的人力资源用活用好,才是真本事。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-1-14 15:59
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    [LV.1]初来乍到

    49#
    发表于 2008-6-4 22:06 | 只看该作者
    为何非得这样分成小块的铜皮呢4 N' P6 v( m6 n5 b
    这样对返回路径有没有影响啊
    4 B- u" ^9 ^$ S) L, ^实在搞不明白小鬼子这么做的好处在那里
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-1-14 15:59
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    50#
    发表于 2008-6-4 22:17 | 只看该作者
    原帖由 cmos 于 2008-6-3 11:03 发表 4 a4 E1 b) {7 u8 q9 i2 A# d) M: u
    就思科和华为而言,他们致命的误区就是期望pcb layout来解决si问题,甚至提供些建议,结果很多case反而沦落为人为的经验结果。还有简单的仿真其精度和涵盖度有待质疑。因为做过板仿的都知道,那个是费时间,你还要熟 ...
    说的非常好

    该用户从未签到

    51#
    发表于 2008-6-5 10:03 | 只看该作者
    终于知道LAYOUT的设计指引是这样的》
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-11 15:04
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    [LV.1]初来乍到

    52#
     楼主| 发表于 2008-6-5 15:41 | 只看该作者
    原帖由 mengzhuhao 于 2008-6-4 22:06 发表
    9 j) u$ ~7 L% O. c3 p为何非得这样分成小块的铜皮呢8 M4 {* R: P& t7 Y0 M
    这样对返回路径有没有影响啊2 Z9 o; D2 d/ c. _' K9 l
    实在搞不明白小鬼子这么做的好处在那里
    : ?5 I! p' H/ I$ p+ m

    8 r4 n' E/ f3 u这是一个20层的有盲孔的设计,底层铺铜不是为了给回流路径的,阻抗控制线在内部处理了,并为跨cut等考虑,内层没有能力把电源和地全部分完。所以需要bottom把没有分掉的地和电源处理掉,所以才会有这么多铺铜。
    + V9 H% j% b) Y" e3 z
    - j. {) D6 _) Z5 z4 W[ 本帖最后由 cmos 于 2008-6-5 15:44 编辑 ]
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    擦汗
    2020-1-14 15:59
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    53#
    发表于 2008-6-6 17:56 | 只看该作者
    原帖由 cmos 于 2008-6-5 15:41 发表
    9 d/ i, q0 A2 U: W- B8 t' q0 V$ z8 q" z& c; F2 ]  y# }
      V4 O$ e" T7 G' h1 ^
    这是一个20层的有盲孔的设计,底层铺铜不是为了给回流路径的,阻抗控制线在内部处理了,并为跨cut等考虑,内层没有能力把电源和地全部分完。所以需要bottom把没有分掉的地和电源处理掉,所以才会有这么多铺铜。
    原来如此啊
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    2020-1-14 15:59
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    54#
    发表于 2008-6-6 17:57 | 只看该作者
    原帖由 cmos 于 2008-6-5 15:41 发表 ) M5 Q; A, c  z% T( ^- s1 K
    / |& {+ _* M/ C7 ]6 h- X2 G
    % f; e& D/ L9 C. V4 T5 K
    这是一个20层的有盲孔的设计,底层铺铜不是为了给回流路径的,阻抗控制线在内部处理了,并为跨cut等考虑,内层没有能力把电源和地全部分完。所以需要bottom把没有分掉的地和电源处理掉,所以才会有这么多铺铜。
    这成本也应该及其的高吧

    该用户从未签到

    55#
    发表于 2008-6-7 22:09 | 只看该作者
    弱弱的提几个不明白的问题,不要笑话俺
    " s0 t/ Q/ B3 e3 l) |引用楼主:
    & U+ t1 N9 K# a; T. V! ~6 Z% `' h2:shape corner必须大小一致,corner的两条边都是4个格点,那么所有的小corner都要这样做。(这样做的目的是什么呢,是为了整齐划一么?)) l2 R) G. K2 t0 \0 X
    3:散热孔的大小必须一致,散热方孔的在器件焊盘的位置必须一致,就是焊盘角在方孔的中心点。(散热孔是规则设定的,还是人工画的)% F2 r( z7 [5 z/ N5 M( H5 e3 j
    4:shape不能跨越焊盘,进入器件内部 (是不是比如0603的2个焊盘中间是不允许铺铜存在?)
      q' g+ E  B9 Y  {5:shape和焊盘不能形成锐角的夹角! |4 M1 R3
    ; O7 E, E5 R; d- n" N0 {2 l& x, x+ {1 V% Z9 f: o
    - i+ V* q" W6 Q; u3 m2 F
    哪儿有较详细的铺铜规范呢?1 Z% u2 b) p+ j5 U7 o- ~7 V

    6 K" Y! ^1 q( w9 v[ 本帖最后由 clockwork 于 2008-6-7 22:14 编辑 ]
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-11 15:04
  • 签到天数: 2 天

    [LV.1]初来乍到

    56#
     楼主| 发表于 2008-6-10 10:13 | 只看该作者
    原帖由 clockwork 于 2008-6-7 22:09 发表
    3 V4 B5 L2 z9 t% S弱弱的提几个不明白的问题,不要笑话俺7 Q# U* T  n! t3 m, K) z
    2:shape corner必须大小一致,corner的两条边都是4个格点,那么所有的小corner都要这样做。(这样做的目的是什么呢,是为了整齐划一么?)/ N3 M! @5 f- D- ~" U4 o
    3:散热孔的大小必须一致,散热方孔的在器件焊盘的位置必须一致,就是焊盘角在方孔的中心点。(散热孔是规则设定的,还是人工画的): Q, S+ e5 G, M( E
    4:shape不能跨越焊盘,进入器件内部 (是不是比如0603的2个焊盘中间是不允许铺铜存在?)
    3 @% \' }' s0 B5 d5 M" Y7 g5:shape和焊盘不能形成锐角的夹角! |4 M1 R3 ...

    , k" f' @" J& C$ D+ n+ ^, n9 m% w; l: R* [4 S
    2:为了美观。& Q' g: N2 Y7 ?8 b
    3:人工画
    " R' ?' Q& D  Y+ b0 e  x! o4:0603也不允许,一般这类库的lib,焊盘间都有routekeepout的
    9 x( x5 v4 G; y$ r* j+ q% b5:这个不用解释,铺铜允许锐角吗?
    6 k; a7 K- u& n; f* D- b; r) |9 |$ y
    % S; [' r' i$ u没有什么详细的铺铜规范,取决于不同的客户不同的要求而已,如果你自己是硬工自己画layout,也许都可以没有要求了。- L; }" m9 c2 A. g* \2 U& K
    此贴只是抛砖引玉。因为你不是这么做,但别人是如此做的,想象下茶道到了日本怎么会弄出那么多规矩。不就是喝茶吗?同理。
    0 b, G; z7 `% H
    " F9 ~5 T4 c* R7 Q" v- t. |其实还有套silk规范,如果我拿出来争议就更大了。

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-11 15:04
  • 签到天数: 2 天

    [LV.1]初来乍到

    57#
     楼主| 发表于 2008-6-10 10:15 | 只看该作者
    原帖由 mengzhuhao 于 2008-6-6 17:57 发表 2 D+ V0 U* m1 O: j$ B& z( s4 H
    这成本也应该及其的高吧

    , n: A3 R2 P* v# T  ]6 m8 D4 W不晓得要多少钱。

    该用户从未签到

    58#
    发表于 2008-6-11 21:05 | 只看该作者

    以点带面啊,

    看来小日本也不是全都是坏的嘛,呵呵,人家的电子技术强在哪呢,就在这些细节啊,革命尚未成功,同志还要努力啊,

    该用户从未签到

    59#
    发表于 2008-6-13 13:32 | 只看该作者
    好帖,希望楼主有更多奉献,大家共同进步!

    该用户从未签到

    60#
    发表于 2008-6-16 16:46 | 只看该作者
    日本的技术要学习,但是仇不能忘!
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