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波峰焊中的成型工作

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发表于 2020-5-27 15:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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4 Q5 n  G4 k3 w6 u) o* q1 f4 i/ f; G" f波峰焊中的成型工作,是生产过程中效率最低的部分之一,相应带来了静电损坏风险并使交货期延长,还增加了出错的机会。
# o9 O( g( l- `" X9 Q# l. s9 Z& V* {( u, f- \: K! S4 {/ z

( j; {6 K( q1 \焊盘设计 SMT焊盘设计遵循相关标准,如 IPC782标准;波峰面上的 SMT元器件,其较大元件的焊盘 ( 如三极管﹑插座等 ) 要适当加大,如 SOT23之焊盘可加長 0.8-1mm,这样可以避免因元件的“阴影效应”而产生的空焊;焊盘大小要根据元器件的尺寸确定,焊盘的宽度等于或略大于元器件引脚的宽度,焊接效果最好;对于通孔来说,为了保证焊接效果最佳,引脚与孔径的缝隙应在 0.25mm~0.70mm之间。较大的孔径对插装有利,而想要得到好的毛细效果则要求有较小的孔径,因此需要在这两者之间取得一个平衡;
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发表于 2020-5-27 16:49 | 只看该作者
波峰焊中的成型工作生产过程中确实效率最低。
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