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smt贴片加工不是一个单项得工作。它需要整个各部门的统筹协调,其中的部门组织交错,也是最容易出错的。最新的ERP订单管理系统,为每一个最小包装的物料赋予了Reel ID,通过对供应商的直接对接,解决供应商来料时标签的条码标准化问题,同时系统管控了每个Reel ID的来料属性(P/N、供应商、规格、数量、D/C及供应商消息),品质属性(Pass/FALL、红牌、超期等),同时对生产属性(工单、产线、站位等)做出了预先的安排。从而实现了物料全周期的精细化管理及全过程精确的4M溯源。具体从SMT贴片元器件齐套来深入分析:* S/ s ?' a8 s
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1、增加替代料计算逻辑. Q7 Q& T. O7 v3 c1 J
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ERP系统根据替代料优先级,实现库存最优化需求计算。
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2、PMC计划
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5 k1 ?! U4 }+ m8 |$ `- z( L; ?①周计划跑待齐套分析或者欠料状态。
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②物料需求按照工单替代料优先级,物料替代逻辑,逐个提示齐套日期。
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③工单不齐套欠料信息通知到相关责任人。* T8 s: u7 s6 d: i9 ?- Z
! ~: I$ N8 R7 }6 }3 L' W) r S( lmes系统对SMT贴片器件管理的分析
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/ j i$ V* M& F( r" h! `0 {/ Q3、缓冲期& q: z; [! F: Q
, e' u9 b6 [, d, g6 a: g1 g2 b- R) v①工单齐套,则放入缓冲池,并实现工单物料的锁定。(标定为不可用库存)+ o: e# O; a1 U
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②如PMC计划有变或订单变更,可以工单取出缓冲池,并将物料解锁,释放回可用库存。0 x+ O! g3 b( P! C( O$ O' R7 a
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4、生产待料阶段9 x4 W/ D, \7 t* o: s3 ^: _) d6 ? i
* ]; s/ G8 i7 d, _①缓冲池齐套工单,应按PMC计划今日生产待料阶段。、
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* L9 ~( c3 b3 A0 _; u" n3 t: ^②系统锁定,不可调整系统锁定库存物料,不可挪作他用。
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# g+ ^( \8 v' P- a) x. z" P1 X+ g今天我们主要分析的是物料的追溯管理及ERP的实际作用,其实在整个电路板制造(pcba制造)的过程中,每一个环节都可以用得到系统。; o% L9 B/ u1 k! z# |5 O: U% k% C
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