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1.目检
% j( I; `/ Y- Z( W, G* w 基片上的裂缝表明存在弯曲等应力,过热或变色的线路是过流的一种标志。破裂的焊点暗示可焊性的问题或焊料的污染,若干焊点具有灰暗的表面或过多,过少的焊料,这些特征是存在焊接技术差,污染物或过热的标志,任何脱色都可能意味着过热。焊料再流产生气孔意味着高温。! r( n4 N/ F, e4 j6 f- Z* y
2. X 射线
% B! C! S$ ]' {: G. A检查任何断开/短接或线路的损坏,未完全填充的通孔,位置未对准的线路或元件焊盘。
+ o- N: m# z" m9 G/ j$ q+ S; t 3. 电测量 3 n2 t" D7 x9 |6 k6 \. l C" q/ s
用于确认开裂和断裂的焊点,由污染物引起的漏电,可以加电压测电流,但要限制电压在合理范围。在测试过程中施加一些应力可能发现一些间歇性异常。
7 c& K- M4 Y/ ]( G. O 4. 断面分析 ( p8 ~" |1 Q3 Q6 d
对于焊点和多层板内部的缺陷,可以用制备金相样品的方法来检查。
6 p! i) P* q; ~$ H0 [) t' V 5. SEM 和EDX
8 I8 Q' c$ d3 u* F) p 基片表面上的污染物可以应用SEM 来鉴别,污染物可能出现在板的表面或共形涂层的下面,有时必须先除去共形涂层而不要影响污染物,氯,氟,硫,和溴是关心的元素,溴是某些材料中起阻燃作用的阻燃剂成分。可以用EDX 检查焊点是否存在污染物,硫,氧,铜,铝和锌都是可能导致焊点出现问题的污染物,由污染物引起的焊点破裂,经常发生在元件引脚与焊料界面处的金属间化合物中。 " @* f* [: q, Q! D" B! ~+ _$ B
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