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一、板电后图电前擦花
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切片图7 L; l# w* j+ M* N- \
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1、断口处的铜表面光滑、没有被蚀痕迹。 2、OPEN处的基材有或轻或重的被损伤痕迹(发白)。 3、形状多为条状或块状。 4、附近的线路可能有渗镀或线路不良出现。 5、从切片上看,图电层会包裹板电层和底铜。 2 g0 d0 E2 B: b6 A- {. u
二、铜面附着干膜碎( x. C D7 e3 s5 \5 I3 g
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1、断口处沙滩位与正常线路一致或相差很小 2、断口处铜面平整、没有发亮
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三、铜面附着胶或类胶的抗镀物
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1、断口处铜面不平整、发亮;有时成锯齿状 2、通常伴随短路或残铜出现
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四、曝光不良
( M) {/ a* h- m. r切片图! }% q7 J+ L/ {& X
! t+ w0 @: k% D& K1.断口呈尖形,没有沙滩位,除断口附近幼线外板面其它位置没有幼线 2.断口呈尖形或圆形,没有沙滩位,附近伴随线路不良出现 3.断口呈尖形,没有沙滩位,伴随曝光垃圾造成的残铜或短路出现 4.从切片上看,图电层会伸出一个弯钩状,有长有短.
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五、擦花干膜
! }% ?. y ^* n3 p5 Z5 A$ d1、面积较大、常伴随短路出现 2、形状不规则、但有方向性 / a) r6 I! }+ R5 `
六、锡面擦花
: n- w( i% r% `9 \; v# J3 k* ^切片图$ Q+ b3 R1 ?2 D# u2 a7 f' ?
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1.断口没有明显沙滩位,为较重的擦花导致;较轻时有沙滩位,或没有蚀穿. 2.从切片上看,被蚀处较为圆滑,有平缓的坡度,沙滩位较大。
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七、溶锡或电锡不良
, |! ~: E9 z1 T. n切片图
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八、显影不净 0 b7 j. s& v+ H+ w2 n; N: ]
1、较少发生、一般面积较大 2、断口及附近线路边缘发亮,
3 e; g: \7 V8 [ n. j) G2 Z5 [九、图电后擦花 8 T% A9 U! f2 q" _; y0 a
切片图3 j# t* t7 Q8 D
9 D8 [- I% a. a' {9 A. D* E% D/ w# M1、图电后的擦花,一般擦花处的基材和铜面都较为粗糙,基材上会有铜粒,擦花的线路处会有明显被擦花的痕迹,线路边会有顺着擦花方向的突出。 0 j5 {; b! D% Z8 ?; s
PCB盲孔裂纹分析
5 h# n2 ?8 a9 [3 M1 [% S 2、从切片上看,擦花处的线路会被压向基材方向,有明显的弯曲。) k+ k7 l8 K( L
3 }% [9 N5 n: T7 \十、甩膜
+ T) @; \( v3 Q5 ?干膜余胶导致的线路不良" R! y7 c# O. B. l5 t/ p3 n
( `; d8 M0 s1 l7 N+ {切片图. |- {& |3 V9 A+ F' a$ i8 |
, c0 }% G6 ]3 z0 w& ], ]1、干膜余胶造成的线路不良,基材位不会有残铜。 2、线路不良处底部一般都非常平整,会露出铜的颜色,与周围线路的颜色不一样。
! w. N. y' N: e0 p# v! |2 oPCB晶格分析 $ x4 A" ~ i5 g& N8 P1 p" \% T
3、从切片上看,线路不良处板电层和底铜完整,但镀不上二铜,周围的图电层有一个包裹的动作。 3 Y0 q- F1 k" S. G2 p
十一、渗镀
8 a" W7 f3 p- R7 l& K! R6 w- N1、从平面上看,渗镀处会发亮,渗镀的地方会有一个圆滑的坡度,没有被蚀的痕迹 。 2、从切片上看,渗镀处有图电层。
4 ^6 Y. t9 e1 l8 C* ]2 j6 F十二、蚀板不净(夹菲林)2 X2 l& B$ X4 ~# C: T
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切片图0 Z5 L3 f# ^; C0 ^6 u5 C; q0 O
* M: h! J4 l! {0 B; w2 @, O0 k1、蚀板不净(夹菲林)不会发亮,底部很平,没有坡度,呈阶梯状,会有一些被蚀的痕迹. 2、从切片上看,蚀板不净处没有图电层。 ( G+ i6 Q% c6 t9 {6 N. d Z# q$ j
十三、针孔 * a0 d' T1 y* f2 ]3 ^! ]
1、针孔一般发生在线路或孔环的边缘,不会出现在线路中间。 2、针孔的切片是一个非常平滑的圆弧,有图电层。 2 X: ?# s* t3 `6 x) u
十四、绿油钉床压伤 , V) n4 x* w( |8 k. }! M
2 F8 n* v% B; F* g1 u3 G1、绿油钉床压伤是定位性的,线路压伤处一般呈现圆形凹陷,底部会有延伸突出。 2、切片图形呈弓状,图电层被挤压向板电层。 & p/ m( m' ?; R3 f
十五、线路缩腰 ; `# f! K6 }- K& L& J: C
1、特征: 一般出现在密集排线上,呈括弧状,缩腰处线路边缘发亮。 2、原因: 线路缩腰的出现与生产板的结构类型有关,此类板密集排线多,孔少。在干菲林显影时,显影药水不易排泄出去,油性物质易附着在线路边缘,导致显影不净。图电蚀刻之后就出现了缩腰。 3、解决方法: 显影时行板方向与密集排线线路走向平行,密集排线多的一面朝下放板。
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