什么是DFM？DFM如何落地？

duck

什么是DFM?什么是DFMX ?,这种理论性的东西到底有没有用？如果有用，如何落地呢？
3 [3 O. T* e" i2 o4 a  }
刚接触DFM理念一般都会有这样的疑问，感觉是种虚无缥缈的概念，可有可无，在实际设计中好像也用不到，本篇短文即针对以上疑问稍作阐述（抛砖引玉）。


中文简称：基于制造和装配的产品设计

作为一种结构设计 / 产品设计的指导理论，DFM并非空泛的说教，而是一种指导量产型产品设计的有力的方法论（如非量产设计，请忽略此理论，徒增烦恼）。

3 ~: p4 U( H4 T, @, Z3 @$ q( n0 Y设计者只有在真正意义上掌握并应用了DFM，设计者才能实现从单纯绘图人员到产品设计工程师的角色跃迁。

DFM的核心思想有如下几点，也是如何应用和落地的关键点：

$ _( j2 w' x4 n- l
. C  f/ T$ _: F, D7 \3 f! i+ kDFM理念最早在1977年由美国Geoff.Boothroy教授提出， 理论简单讲，即在产品开发过程中，在满足产品功能、外观和可靠性的前提下，同时考虑产品的可制造性及可量产装配工艺性，从而做到以最低的成本，最短的时间，最高的质量完成产品设计。 后期，有人有添加了可测试性的要求（Test）.

理念的核心在于并行工程思想（并行工程，即集成的并行的设计产品及相关过程的系统工程方法）
$ K" D8 w3 [. l( R6 O
: l! `& t& F1 |传统开发流程为单线程开发流程，即设计→制造→生产，如果后续环节出现问题，再返还至上一环节修改，会出现多次循环修改过程。

: s3 X* T) M3 D2 W6 P& q( K
传统流程
" b7 S/ ?8 T7 wDFM概念引入了并行工程理念，主要包含两个实施方向:

1. 设计师层面:工程师运用交叉学科的设计手法来设计产品；
  \/ j7 @; y8 e! V+ I1 m! c9 Z
2. 团队协作层面:制造部门、生产部门、测试部门乃至其他职能团队提前介入PLM流程（设计阶段）。


DFM设计流程
由上图可见， DFM主要的作用是减少了设计修改的次数，并将产品问题控制在设计阶段，根据量产产品问题修正成本1:10:100理论， 这种问题预先解决的方法会节约很大成本。
" A1 ?1 y# o1 \) D
DFM的作用
0 N, r' t3 h; m  ~
  P+ x; [# l) V0 T( f/ l0 Q% Q
DFM的实施细节(理论落地)：
" H4 Z) _3 H- e+ U! E! e0 L
如前文所诉，主要从两个方面入手：①. 从设计师/工程师个人知识技能积累入手，即主设计人员要拥有综合的、跨产品生命周期的、专业的知识体系，并在设计中务实的应用这些知识来完成设计，尽量做到一次把事情做对（当然，这个对是综合衡量的结果）。 ②. 团队协作。 产品PLM流程中后期的团队提前介入审核指正设计，比如模具制造团队提出制造DFM报告，工艺团队提出组装DFM报告，等等。

实际设计中DFM设计技巧：

" g% y! t8 C! v" W⑴. 减少零件数量。（KISS原则） Keep it simple,stupid.

0 _" O5 |4 ]2 L* k" N! Q⑵. 设计 DVT阶段及时引入 CAE软件分析来指正设计。

⑶. 模块化设计理念，最好形成自己的标准化模块。
, Q2 U0 [8 H0 a$ r9 t& _
⑷. 避免过设计，（节约成本最佳途径）
0 m% f$ Z0 P. L' `& M; k
% |4 H& w. [& O: ^7 R5 v9 _) ]- q⑸. 尽量使用标准件，及市场上现有的原材料。
' ^: I, Z1 E% ]1 ~" o4 s1 ~$ I6 G
$ b) L& {0 p3 b; I6 ?" ~5 c: V6 ^⑹. 产品整体设计时一定要考虑好组装工艺、工序及手法。如有疑问，及时同生产部门沟通。
2 F7 V7 U# E$ ]" C+ j- k
⑺. 在满足功能的前提下，尽量采用宽松的公差要求，并做关键组件公差分析。
( Z: B4 m& ], K+ J5 z
7 M/ n! C. a5 _6 q) r⑻. 严格按照设计Check List指导设计。 （个人会出错，文件不会出错）

( B4 Y* z/ O* Y0 [4 n! [  K这里稍做介绍，具体设计点还很多，各种途径都有详细的描述，但重点还是工程知识的日常积累。 条条大路通罗马，DFM设计方法能指引那条最近的路途。

grand

DFM主要的作用是减少了设计修改的次数，并将产品问题控制在设计阶段，根据量产产品问题修正成本1:10:100理论， 这种问题预先解决的方法会节约很大成本。  

SIN2020

DFM理念最早在1977年由美国Geoff.Boothroy教授提出， 理论简单讲，即在产品开发过程中，在满足产品功能、外观和可靠性的前提下，同时考虑产品的可制造性及可量产装配工艺性，从而做到以最低的成本，最短的时间，最高的质量完成产品设计。 后期，有人有添加了可测试性的要求（Test）.

plug

产品整体设计时一定要考虑好组装工艺、工序及手法。如有疑问，及时同生产部门沟通。