DFM与DRC的区别

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# z2 \' D, w# N- U- F/ T) sDFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规则由每个设计师自己制定

; y+ m- j8 Q& EDFM是检查规则设置，一般只与生产能力有关，与具体的产品关系不大。而DRC是因产品不同而规则不同
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) T: V7 z1 D) q  UDFM是后检查，而DRC是在线检查

1 f: Y) p$ n3 _" QDFM更注重如何确保产品能顺利生产加工出来，而DRC更多关注电气规则

, l. p* r9 {4 e/ d% dDFM要考虑的方面比DRC多、周全
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' O6 r: ~& N0 ~; b* cDRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定
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+ m6 y6 F8 L  A" V# uDFM-是标准化及整合厂之间的流程，透过DFM达到与设计单位同步的工程，并由PE Team 成为连接研发和制造的桥梁，为使量产顺利与确保机种移转其品质及作业之一致性。
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DRC检查

6 z1 |! Q$ ?- B/ V7 ?2 \+ U第一种是DRC检查，DRC检查也叫设计规则检查，是PCB设计软件(EDA)中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点，是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的检查项目一般不超过100个检查细项。

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DFM检查
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% [& w% M$ v$ G" m第二种则是DFM检查，DFM检查也叫可制造性设计分析，是依据PCB设计数据通过真实三维元件模型和实际制造工艺进行仿真，在制造前对PCB和PCBA进行全面的可制造性设计评审，第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等，确保设计与工艺能力完全匹配，从实质上减少产品试产次数，节约生产成本，提升产品可靠性。

6 ?4 }5 Y5 w/ W2 }3 c' ]8 A$ U; e这两种检查是设计在不同阶段的不同检验，缺一不可。DRC是PCB设计软件用于确保不违反自身设计的规范（约束条件），满足DRC检查是PCB设计的最基本要求，满足DRC不代表就一定满足了可制造性要求。

8 h& w, z" e( m; \4 ^9 e# F" iDFM是PCB设计和制造工艺之间的桥梁，属于工艺设计范畴，通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等，这些都是PCB设计软件中的DRC不能涵盖的。
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DFM本身和DRC检查没有冲突，二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。所以，区别也是非常明显。

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DFM-是标准化及整合厂之间的流程，透过DFM达到与设计单位同步的工程，并由PE Team 成为连接研发和制造的桥梁，为使量产顺利与确保机种移转其品质及作业之一致性
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DFM本身和DRC检查没有冲突，二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同

理论的

这两种检查是设计在不同阶段的不同检验，缺一不可
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