应力设计易被忽略，怎么办？

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众所周知，各种 USB 接口、仿真下载器接口，及其它的插拔类器件，由于插拔时施加的外部机械应力，会对周围其它器件及 PCB 板造成影响，潜在失效等可靠性问题，例如：PCB 上锡球开裂、线路损坏、焊盘翘起、基板开裂；元器件断裂、功能测试不良等。应力改善可以从设计端、生产端等多方面着手，其中在 PCB 设计阶段可以通过应力设计来有效改善，如：
1、将插拔类器件布局在电路板的中心对称轴上；
2、控制应力敏感元件与插拔类器件的间距；
# b# k- p% g: b* ~# B5 l0 v2 D3、将应力敏感元件的焊盘要与 V-CUT 线、邮票孔，甚至连接点保持一定距离。

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做好应力设计可以有效提升可制造性，减少批量装配不合格、产品品质下降、质量问题等风险。但问题在于，PCB 设计过程中很容易忽略这一方面。如何有效保证设计师在研发阶段充分考虑应力问题且执行到位，是研发、质量等部门非常关注的。

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今天我将为大家介绍一下电子各行业标杆企业都在使用的一款神器，也许它就是那款让企业间拉开可靠性差距的“秘密武器”。其实我觉得它的“神秘”之处不在于产品功能，而在于它是企业间“不能说的秘密”——核心竞争力。因为我感受到有两种强烈反差，一种表现为它在知名企业/集团内部很知名，且有些已经使用十几年，此外去年工信部发布的可靠性提升技术解决方案推荐目录中也有它（见下图）；但另一种则是，对于有些中小企业来说，可能至今闻所未闻。因此我也希望整个电子行业的设计与制造企业都能持续关注高质量提升智能化解决方案，为制造2025整体转型升级做出应有的努力。

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没错，我所说的这款神器就是VayoPro-DFM Expert 软件。对这款软件还不曾了解的小伙伴可观看文末视频，也可关注望友公众号了解更多。今天我主要展示它如何在应力设计分析方面发挥强大的作用。

DFMExpert 软件内置强大的规则库，有1200+条 IPC 标准、300+条行业经验规范，涵盖裸板检查和装配检查，适用于绝大多数的企业。其中对于应力分布因素和焊点检查的相关规则列表如下图所示：

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图二DFM Expert 应力分析规则列表

此外，也可以灵活管理和配置更加细致的分析规则。使用 Demo 数据执行以上应力分析，结果如下图所示：

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图三DFM Expert 应力分析结果

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从图中可以看出，分析结果中明确给出不符合规范的结果、建议值、位置、层信息，还可自行添加备注。

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图四DFM Expert 3D 显示问题点

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3D 仿真视图可清晰直观反应风险点，对于研发人员来说，DFM Expert 是一款强大的可制造性设计分析工软软件，即使是新手设计人员，也不必担心发生设计疏漏。对于企业而言，是一套强有力的设计规范执行系统，确保工艺规范在设计源头落实到位，保障高质量设计。

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做好应力设计可以有效提升可制造性，减少批量装配不合格、产品品质下降、质量问题等风险。但问题在于，PCB 设计过程中很容易忽略这一方面。如何有效保证设计师在研发阶段充分考虑应力问题且执行到位，是研发、质量等部门非常关注的

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