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发表于 2021-9-18 09:21 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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一、VDSS最大漏-源电压:+ S% s" L+ V' w  _; a1 F+ @" I
  h- [' H6 ]+ B8 I/ d
" ]+ a' l' h) R- b# _
  在栅源短接,漏-源额定电压(VDSS)是指漏-源未发生雪崩击穿前所能施加的最大电压。根据温度的不同,实际雪崩击穿电压可能低于额定VDSS。关于V(BR)DSS的详细描述请参见静电学特性。
' B, g$ p1 Q  h3 r
# ?$ @4 ]5 |, Q. A( c. V7 y

% e7 a* L9 a% Z: i& N) p7 F. w- w  二、VGS最大栅源电压:
0 G8 N; p1 ]$ B. D7 s# y, ^4 E  x, X- k  E! Y

$ c7 U' V5 |0 K& g6 p- S% T8 o- v  VGS额定电压是栅源两极间可以施加的最大电压。设定该额定电压的主要目的是防止电压过高导致的栅氧化层损伤。实际栅氧化层可承受的电压远高于额定电压,但是会随制造工艺的不同而改变,因此保持VGS在额定电压以内可以保证应用的可靠性。7 [( H6 G0 P0 i4 @( ~6 d) X
5 W! V/ C0 \2 F- n. Q
$ q5 A" d( a5 @0 t% ?, ~
         
  a# J9 ]; U* h# g$ X
/ m; S0 ^+ y6 D# R2 K' Q
  三、ID-连续漏电流:. |6 Y& v0 l/ t: d3 V

$ B: Z7 I3 s- T6 J
# i% W  `/ K5 o; |
  ID定义为芯片在最大额定结温TJ(max)下,管表面温度在25℃或者更高温度下,可允许的最大连续直流电流。该参数为结与管壳之间额定热阻RθJC和管壳温度的函数:
$ b3 f. _' f* J# P  {/ P% _, l4 L4 _& |1 Q) C0 T" O- R* }  K3 e
% E9 V+ U8 D; m- g/ d
  ID中并不包含开关损耗,并且实际使用时保持管表面温度在25℃(Tcase)也很难。因此,硬开关应用中实际开关电流通常小于ID额定值 TC=25℃的一半,通常在1/3~1/4。补充,如果采用热阻JA的话可以估算出特定温度下的ID,这个值更有现实意义。
0 J* T3 Y' V/ [. Q9 ~* F0 ^# ?9 H0 ?( d" D& S' i1 H6 A
/ l7 F6 q+ _* C4 q. h6 h! `0 ^# {0 W& M
  四、IDM-脉冲漏极电流:
( }, N6 M+ d9 Z! @4 U
. r0 }% P* ~& K! n) O0 K
8 b7 M8 i: v" C4 t, |9 C2 P
  该参数反映了器件可以处理的脉冲电流的高低,脉冲电流要远高于连续的直流电流。定义IDM的目的在于:线的欧姆区。对于一定的栅-源电压,MOS管导通后,存在最大的漏极电流。如图所示,对于给定的一个栅-源电压,如果工作点位于线性区域内,漏极电流的增大会提高漏-源电压,由此增大导通损耗。长时间工作在大功率之下,将导致器件失效。因此,在典型栅极驱动电压下,需要将额定IDM设定在区域之下。区域的分界点在Vgs和曲线相交点。/ d+ P) v, e/ D; T8 c3 ?
2 n+ i4 }8 S9 K1 Y- K0 R7 F0 D
- G3 ~) |+ T1 ?, Q- [- g
  因此需要设定电流密度上限,防止芯片温度过高而烧毁。这本质上是为了防止过高电流流经封装引线,因为在某些情况下,整个芯片上最“薄弱的连接”不是芯片,而是封装引线。4 D4 I# L3 v- ?! _7 w

  V. l' h& a8 ]6 ?7 r0 o" c- p
8 D5 ~2 ?+ P3 s/ f
         

( |1 b* n; A1 _

. H* v! w: k" e% u( e* Q2 D  考虑到热效应对于IDM的限制,温度的升高依赖于脉冲宽度,脉冲间的时间间隔,散热状况,RDS(on)以及脉冲电流的波形和幅度。单纯满足脉冲电流不超出IDM上限并不能保证结温不超过最大允许值。可以参考热性能与机械性能中关于瞬时热阻的讨论,来估计脉冲电流下结温的情况。) A% D  n1 b8 v; j# H2 r
, v0 _7 a4 I9 f( b. Z7 j

, V1 {; ?1 n( c1 v6 I& q0 q& U+ v  五、PD-容许沟道总功耗:
# M# a& [; b. B/ e
9 ~- V) T# H5 s
! K$ B2 x2 h  @  Y; v! V& v
  容许沟道总功耗标定了器件可以消散的最大功耗,可以表示为最大结温和管壳温度为25℃时热阻的函数。, \1 l3 @8 U  z4 t+ F

/ w4 a2 m8 ~8 S
5 R4 t0 |. {: i0 \5 g4 t# F
  六、TJ,TSTG-工作温度和存储环境温度的范围:
; R% l" _+ Y8 ~6 E, Z# U* P- S: P
) F% V) Y/ q9 d0 x
+ N. e6 F8 X/ k  ^9 r
  这两个参数标定了器件工作和存储环境所允许的结温区间。设定这样的温度范围是为了满足器件最短工作寿命的要求。如果确保器件工作在这个温度区间内,将极大地延长其工作寿命。
3 [' }! d9 x; e  [. V4 `8 ^3 u- {" U, f" i

1 f" G* ~* m! y* {' i
         
* p. K8 b* X$ C& I$ f( k" m6 D7 b( r5 k

9 M* R2 r; ~2 X4 ?  七、EAS-单脉冲雪崩击穿能量:
8 K* c' v6 N5 V" |' i
: H# ]! L* z# H
: [9 x  q. z4 c' d2 u9 m
  如果电压过冲值(通常由于漏电流和杂散电感造成)未超过击穿电压,则器件不会发生雪崩击穿,因此也就不需要消散雪崩击穿的能力。雪崩击穿能量标定了器件可以容忍的瞬时过冲电压的安全值,其依赖于雪崩击穿需要消散的能量。
! `9 T  _- Y) z/ d$ @! P
& }5 |8 z; g* {8 |" u
* o3 \0 r- p  G- l) s% m
  定义额定雪崩击穿能量的器件通常也会定义额定EAS。额定雪崩击穿能量与额定UIS具有相似的意义。EAS标定了器件可以安全吸收反向雪崩击穿能量的高低。/ }6 \9 Z. D% X4 w( |) X0 L' W

: }4 L/ Y' w8 h

! L+ e8 F+ k* T; {* m% I( P  L是电感值,iD为电感上流过的电流峰值,其会突然转换为测量器件的漏极电流。电感上产生的电压超过MOSFET击穿电压后,将导致雪崩击穿。雪崩击穿发生时,即使MOS管处于关断状态,电感上的电流同样会流过MOSFET器件。电感上所储存的能量与杂散电感上存储,由MOSFET消散的能量类似。
& ~& p3 q$ Q/ s/ r
6 J2 z) a1 g+ W9 h3 z8 e. o
0 M. F" f+ Q% {3 ?' T5 @
  MOS管并联后,不同器件之间的击穿电压很难完全相同。通常情况是:某个器件率先发生雪崩击穿,随后所有的雪崩击穿电流(能量)都从该器件流过。
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/ U! A3 J3 U) O: x5 d
  八、EAR-重复雪崩能量:+ T; t" k, ~, T
/ e: L6 `/ p8 ?: e8 Y& J

! q4 R' L8 b3 o7 _  重复雪崩能量已经成为“工业标准”,但是在没有设定频率,其它损耗以及冷却量的情况下,该参数没有任何意义。散热(冷却)状况经常制约着重复雪崩能量。对于雪崩击穿所产生的能量高低也很难预测。
" j; A/ i* s: c3 u/ I) E
5 H& o2 Q4 A' ~$ ?5 N# N( Z
/ O& h6 J/ n8 s7 N  `2 ^; d' U9 ^; O
         

# I9 J6 h  K# _5 p) ^

0 {) @" u+ ]/ G4 \! b4 V  额定EAR的真实意义在于标定了器件所能承受的反复雪崩击穿能量。该定义的前提条件是:不对频率做任何限制,从而器件不会过热,这对于任何可能发生雪崩击穿的器件都是现实的。在验证器件设计的过程中,最好可以测量处于工作状态的器件或者热沉的温度,来观察MOSFET器件是否存在过热情况,特别是对于可能发生雪崩击穿的器件。
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: j8 y3 U: T$ J+ \$ v, ^  九、IAR-雪崩击穿电流:' B7 h$ b$ B2 Z# h1 v) m
4 H+ S, e5 }& P

. N+ v+ P, x1 J* q  V  对于某些器件,雪崩击穿过程中芯片上电流集边的倾向要求对雪崩电流IAR进行限制。这样,雪崩电流变成雪崩击穿能量规格的“精细阐述”;其揭示了器件真正的能力。
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  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-11-30 15:30
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    发表于 2021-9-18 10:48 | 只看该作者
    来瞧瞧是啥玩意

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    发表于 2021-9-18 11:06 | 只看该作者
    IDM-脉冲漏极电流反映了器件可以处理的脉冲电流的高低,脉冲电流要远高于连续的直流电流

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    4#
    发表于 2021-9-18 13:33 | 只看该作者
    硬开关应用中实际开关电流通常小于ID额定值 TC=25℃的一半,通常在1/3~1/4

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    5#
    发表于 2021-9-20 11:15 | 只看该作者
    说得很好,但是我并不懂!
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