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PCBA故障特征_PCB失效分析步骤

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发表于 2021-9-27 13:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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PCBA是由PCB和各种电子元件组成的系统。PCB的主要材料是玻璃纤维和环氧树脂的复合材料,分为单面板,双面板和多层板。7 Q  m1 {8 \5 y# H& g1 v# S

% N) V5 W, X  g  P/ F- b5 `PCBA故障特征
1 P8 H) V7 h) @4 B
1 E5 ]; G0 e- y  _1.机械损伤; @2 d/ e9 T) ]/ E! ^

7 Y  R* k5 S1 H" a' }& b3 s由于受到弯曲,扭曲等应力作用,可能会使元件损坏。对于SMD组件,可能使一些元件焊点处开裂或者元件损坏,在有通孔的PCB上,元件的封装可能被破裂,或引脚从元件主体上脱落。
* `  U1 j' N6 c6 ~7 W! p# ?& ]$ L2 k) p) y  S! u
2.热损伤+ ~) B* Q- ^& r% Q; Z' V

4 }3 h0 z5 Y# z& K' F* Y施加到线路板上的电压过高造成过大的电流,对于较小的线路或元件,它们的功耗消耗能力,导致过电损伤(EOS);
  m# P1 K, O& B% Y3 |4 s, M
+ r7 e$ A. {& e" ^9 O. T( U- P& y设备外部热源导致的损伤;' C* k( ~: i% E" d9 w

6 \: F! x8 r9 q: f& o元件故障引起热损坏(长时间的高温导致环氧树脂将碳化变黑)9 Z+ j; Q; p' Z0 `& e0 `. B: z
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3.污染2 r) U& y3 ?2 m: {5 e3 s* u! i- f

% J" d, I2 l& n  o. J9 ?# o助焊剂没有清洗干净;* _" }5 f5 s$ q3 |; x: x1 a

) s+ L: o, c  K: Q# u处理时留下指纹,尘土或清洗液;7 _6 n$ C9 T* s8 u0 u  `7 X8 L
8 E! I; E/ {3 M, Z, }" a
来自装配时的金属碎片或焊料搭桥;$ d! a) Z* v7 m4 q: k# o; o1 b' i
- z! C7 h" B8 S% j7 c1 u7 \
在贮存,设备安装或运行期间遭遇被污染的大气;3 _  F/ t  [* M

/ T& v9 Z( L& l环境中的湿气或盐分。环境中的污染物能够导致铜线路的侵蚀,使绝缘性下降。污染物可引起铜线路的侵蚀,经过长时间,污染物可能引起金属迁移现象,有两种形式:晶须生长和枝晶生长。
, o+ V! n# @9 o* V+ s1 |0 V! a# `$ ^: A
鉴别污染物时,最常用显微镜和SEM,EDX,或者用FTIR,SIMS,XPS之类的技术。5 v' Q+ f5 d+ m1 R
3 K. r: \2 l+ M- @
4.热膨胀失配# a" Q  O/ L( \
) m3 e) F, l0 `9 `2 ?+ F) |, B# e
当把具有不同的热膨胀系数材料物理连接在一起时,它们的尺寸随着温度而变化,尤其是温度巨变时,会引起机械故障。1 b8 p8 s& A+ b" d% u! I$ E4 V
5 H4 ?1 |! x1 y! t
5.PCB上的组件互联故障" E% p+ y7 G2 L# y3 {
: A6 @3 A* _- `4 O5 C: G
互联故障多发生在焊点上,多层板间的分界面上以及焊盘连接处。若干层与通孔之间的气孔以及线路中的裂缝等导致连接失效。焊料中的污染物也能造成焊点不牢固,可引起焊点裂缝。热应力,机械应力和工艺问题都能引起互联故障。另外挥发性有机物VOC受热膨胀可造成气孔或开裂,进而引起连接故障。: i( R8 V- F3 O8 p7 Z: ^
& Q0 {% A. v5 p' U5 r+ w% d# w
PCB失效分析步骤$ v+ Z! X% W1 l# B1 k$ u" C4 w
/ B4 A- o6 c1 L# C
1.目检# B0 ~, C: V& f/ @

# Z) W  F8 u3 W0 X2 h基片上的裂缝表明存在弯曲等应力,过热或变色的线路是过流的一种标志。破裂的焊点暗示可焊性的问题或焊料的污染,若干焊点具有灰暗的表面或过多,过少的焊料,这些特征是存在焊接技术差,污染物或过热的标志,任何脱色都可能意味着过热。焊料再流产生气孔意味着高温。
/ X2 N+ Y0 V  D! S
9 x4 r6 X: \" F) q# _- f5 s! @2.X射线
+ X# c$ N' p5 E5 `
0 ^& i( z! R$ S) f- {: x检查任何断开/短接或线路的损坏,未完全填充的通孔,位置未对准的线路或元件焊盘。
4 I( ^( D) U3 H2 T, n4 H9 R! n. n0 d, ?
3.电测量$ u  ~& v6 E8 X6 b# e1 r

$ P" D, _, x2 Q) Q% ~5 a9 h用于确认开裂和断裂的焊点,由污染物引起的漏电,可以加电压测电流,但要限制电压在合理范围。在测试过程中施加一些应力可能发现一些间歇性异常。
! |: z$ T: E; Z, _6 ]/ h1 ?
0 w& i* M8 r  ]$ u3 T4.断面分析
2 I; `% `0 K4 h# g3 @8 P5 K0 z' ?: E: G, @3 ?
对于焊点和多层板内部的缺陷,可以用制备金相样品的方法来检查。
. O) [# W- N- N. B; g
. ~# t6 _+ p0 k: J  w- ]6 ^( k5.SEM和EDX
0 [0 J: [" ]* S2 P3 ~% M/ b
1 k: i8 F! H: `( F( X  |基片表面上的污染物可以应用SEM来鉴别,污染物可能出现在板的表面或共形涂层的下面,有时必须先除去共形涂层而不要影响污染物,氯,氟,硫,和溴是关心的元素,溴是某些材料中起阻燃作用的阻燃剂成分。可以用EDX检查焊点是否存在污染物,硫,氧,铜,铝和锌都是可能导致焊点出现问题的污染物,由污染物引起的焊点破裂,经常发生在元件引脚与焊料界面处的金属间化合物中。
- y/ E6 W5 a# ]* \
# P3 X. e+ u# u# C8 }: A: D除去共形层的方法:* ?* d- u: k/ X; R% ?. f3 D

4 Y: X' n% _1 R' }% X) v% g4 K/ @1.用溶剂溶解,二甲苯,三氯乙烷,甲基乙醛酮和氯化亚甲基之类的溶剂可以去除共形层,但不要损伤板子或污染物。2 }2 U4 n6 `& V2 R- c

3 ^8 ?8 h; q) J2 w$ r2.热分离,采用可控的低温加热方法,对厚涂层这种方法最好,热直接加到涂层上使其与基底材料分离。
4 P) `: H' k7 `, X
0 w2 B+ Q; j  f3.磨掉,用类似喷砂处理的喷射设备除去那些不可能用溶剂融掉的涂层。: o" G: L0 S' J5 u0 x* Q* Q, H4 F

" n. S2 X& E. C8 ^4.等离子腐蚀,将板子放在真空室中,用低温等离子体去除涂层,这种方法对聚对二甲苯的去除很有效。- o2 b% o4 \1 _; R4 E  N& U
8 a/ [6 T$ I0 ]$ S5 j
绝缘电阻测试:* W6 f& r" d' `( v# c

7 x% D+ }2 Z  A$ O/ r绝缘电阻的降低,可能是枝晶生长,污染物和其他问题造成的结果。根据绝缘测试规范进行。PCB的绝缘性对于相对湿度极为敏感,尤其是已被污染的,一般绝缘故障都在1兆欧以下,以下是鉴别绝缘电阻问题的一些指导方针:
" g$ z0 s. ?- y+ j# \- r- g* c) J+ f+ x: m
进行测量前,PCB应当暴露到它所经受的湿度水平上。/ Z0 ^1 f  ~' Q4 \/ p; \
- m3 V; e; g" V" k9 \7 a
一些电路可能需要物理隔离,以便脱离整个电路系统,这是为了使单个线路测量更准确,复杂元件或电路区域可能需要移除,以便调查所关心的故障部位。
; C+ C5 ~' [0 s( L" n% |' S+ m/ w
在显微镜下仔细检查以确认漏电或污染物的实际来源。
; _9 y# y/ X) A+ S
! |: ?7 v) w# I8 r6 V! j7 `要用低电压技术进行测量以免损坏器件。
  B  y( M& d8 c, R# B. X
0 y! t! g2 r* d- ]3 s& f& ?
1 p1 f7 b! N) h) {3 g8 [* @6 i

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发表于 2021-9-27 13:51 | 只看该作者
由于受到弯曲,扭曲等应力作用,可能会使元件损坏
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