EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
: H v3 M/ |# T6 i% \$ O
![]()
( V1 \2 s: ]! l' @- a
' i- n. L9 O- J! w8 @% |, p在生产过程中,SMT贴片检验这一步骤,可以规范SMT加工的工艺质量,以确保产品品质符合要求。下面一起来看看SMT贴片检验有哪些标准?
2 I9 J/ w& L, V' ^1 A+ A8 H; f- U一、SMT贴片锡膏工艺
- A' y' g8 I- s% o1、PCB板上印刷的喷锡的位置与焊盘居中,无明显的偏移,不可影响SMT元器件的粘贴与上锡效果。 2、PCB板上印刷喷锡量适中,不能完整的覆盖焊盘,少锡、漏刷。 3、PCB板上印刷喷锡点成形不良,印刷喷锡连锡、喷锡成凹凸不平状,喷锡移位超焊盘三分之一。 ; K+ y+ E# E$ _# S
9 f6 `+ ? r% S
锡膏
6 x7 s r3 h3 @( a![]()
2 d2 C7 s9 x0 |- O喷锡PCB板 4 s1 Y$ B6 e- ^7 [. u9 d5 `" q
二、SMT贴片红胶工艺 1、印刷红胶的位置居中,无明显的偏移,不可以影响粘贴与焊锡。 2、印刷红胶胶量适中,能良好的粘贴,无欠胶。 3、印刷红胶胶点偏移两焊盘中间,可能造成元件与焊盘不易上锡。 4、印刷红胶量过多,从元件体侧下面渗出的胶的宽度大于元件体宽的二分之一。 : ~7 N# P6 X. {6 D' J+ [$ ~
![]()
5 X2 P( r* J# HSMT贴片红胶
" p! ]% V( H* j+ M三、SMT贴片工艺 , q* W+ `/ B9 w' i: w( q& M# c7 C! o$ R
1、SMT元器件贴装需整齐、正中,无偏移、歪斜。 2、SMT元器件贴装位置的元器件型号规格应正确,元器件应反面。元器件贴反(不允许元件有区别的相对称的两个面互换位置,如:有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面),功能无法实现。 3、有极性要求的贴片元器件贴装需按正确的极性标示加工。器件极性贴反、错误(二极管、三极管、钽质电容)。 4、多引脚器件或相邻元件焊盘应无连锡、桥接短路。 5、多引脚器件或相邻元件焊盘上应无残留的锡珠、锡渣。 & p. U" I0 p1 f0 b& |
" u$ j3 Y1 \# Z5 ?1 E# [: p) ~( s
U4 T( U2 u5 ^7 M
0 S' Z" k& ?- O+ n
# z8 F: P6 p. @ s& X! W5 i0 ^: K
1 y+ t$ B; k: Y t |