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焊片加工电池失效分析

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发表于 2021-10-29 15:30 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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+ i) J% q3 R0 R! e( ~* K! k
1 g  G7 f6 |+ T, c9 D4 d2 E+ x
      首先说明一下焊片电池的来历:焊片电池也叫拼角/焊脚电池,台湾省则称为pin-battery。顾名思义,也就是正负极按照需求加上种类不一的金属焊片。同电池做的作用一样,但成本要远小于电池座并且加工方式也更为简单。, l  h! p& @: U/ H
     制作方法:按照客户需求,设计焊片型号和种类。
& E4 B, n/ |& @/ i2 S- H                     制作磨具1 k1 S5 d2 a5 _4 Q, f* ?4 g
                     使用激光焊或者电阻焊的电焊方式
2 V9 d8 V6 c( _+ v" P6 x+ g% f4 d% G4 j
      焊片电池依据焊脚的伸出方向来进行分类,而业界每个厂家的命名还没有统一的标准。
# w, L- H# T" U& w

$ M, c4 ]/ a9 }, s) K
1 O4 a; G. G, |; l8 O
焊片电池使用易发生的问题:
* M! H: u5 U' J( N
1. 焊脚精度不够

' S  Q" P: j$ q% G
设计焊片时出现参数差误,焊片尺寸不符

$ {; N- q/ @* v- D' k: g- P7 m" Q
开模设备精准度欠缺,固定焊片时存在误差

2 F1 b# s. e- t- m. L" C2 ^& A# D$ V2 e; J# h/ j: f
2. 焊片虚焊
  x/ {( P% q' \% D5 L+ w! P
点焊环节操作不当
' s& L  G2 {; ?% A, G
点焊工具选用不当,出现焊接不牢的情况
- Y: |; f6 k$ N/ r
点焊完成后没有进行质检或者质检人员疏忽

9 E, U3 ]0 t5 W* L( G( A
焊点数量设计不够
+ W. t* k- T$ o
焊片材质过薄,与pcba接触部分没有镀镍,易产生锡珠破坏pcba板
3 j/ ^8 g" X. B3 R8 t% k0 r6 A
- t" @: L4 l, L0 T
3. 焊片电池电性能异常
1 Y: E0 h3 l1 j* e! |% a. `
电池本身存在不良
+ {$ r( }2 U+ g
点焊环节焊穿电池,甚至焊穿隔膜导致内部短路

- Y3 M. \2 G: |3 i2 D
1 v' b% I9 u% d& u" w: O
4. 其他不良

& J0 u2 {5 B- i& H
不专业电阻焊的会产生锡珠刺穿pcba板子

1 G/ L1 y; [: ^0 u" d4 y% G$ C0 _& L9 V5 b6 M9 d

/ }4 l" y1 X1 ?3 ~2 ], M
8 t3 m; `- l0 {, h3 N
这些只是部分问题,后期更新更多存在的不良和失效
9 j- i6 a: D% A/ n* O; h& M

该用户从未签到

2#
发表于 2021-10-29 15:30 | 只看该作者
焊片电池依据焊脚的伸出方向来进行分类

该用户从未签到

3#
发表于 2021-10-29 16:26 | 只看该作者
不专业电阻焊的会产生锡珠刺穿pcba板子
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