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6步用PADS进行PCB设计

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发表于 2022-5-20 09:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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在使用pads进行PCB设计的过程中,需要对印制板的设计流程以及相关的注意事项进行重点关注,这样才能更好的为工作组中的设计人员提供系统的设计规范,同时也方便设计人员之间进行相互的交流和检查。: u* G- Y: R% j& X2 k2 c- q4 [! M
; k" U  u8 Q1 Z9 Y* `! s& T
02
  a7 j$ r: `! A, [
5 x7 ]* G. D+ p( n设计的流程
& E3 O% T: P( F. Q; m& _1 ?/ m6 `8 }+ [
PCB的设计流程分为网表输入、规则设置、元器件布局、布线、检查、复查、输出六个步骤。- N$ q- {' }  K: ^$ c8 P! @
* x# [! S) P  _4 P3 r: o
2.1 网表输入
5 {- g8 r$ d7 k# q) b; z# b( O0 S2 `0 E
网表输入有两种方法,一种是使用PowerLogic的OLE PowerPCB ConnecTIon功能,选择Send Netlist,应用OLE功能,可以随时保持原理图和PCB图的一致,尽量减少出错的可能。# p! ]' O9 d7 S0 o

9 X% k1 `  e9 P; B2 H另一种方法是直接在PowerPCB中装载网表,选择File->Import,将原理图生成的网表输入进来。
! I0 i% v* `8 i( z* H4 \5 M5 }* T% T% J
2.2 规则设置3 N: ~% T- G$ _- g) [1 ?  D, t( m6 I6 T
# V( J+ |+ f. f+ O, T& A$ _
如果在原理图设计阶段就已经把PCB的设计规则设置好的话,就不用再进行设置这些规则了,因为输入网表时,设计规则已随网表输入进PowerPCB了。如果修改了设计规则,必须同步原理图,保证原理图和PCB的一致。除了设计规则和层定义外,还有一些规则需要设置,比如Pad Stacks,需要修改标准过孔的大小。如果设计者新建了一个焊盘或过孔,一定要加上Layer 25。, f2 q8 [& V* j1 i7 R3 m  z4 U* G
" O: c7 k. _8 q( K+ J' u
注意事项:) @4 c) Z. G) B% R) \# _! a
6 t2 e% N% W: v- d. N6 F
PCB设计规则、层定义、过孔设置、CAM输出设置已经作成缺省启动文件,名称为Default.stp,网表输入进来以后,按照设计的实际情况,把电源网络和地分配给电源层和地层,并设置其它高级规则。在所有的规则都设置好以后,在PowerLogic中,使用OLE PowerPCB ConnecTIon的Rules From PCB功能,更新原理图中的规则设置,保证原理图和PCB图的规则一致。/ c) D) W  m" r5 w3 o

4 z! T  Q" f0 r2 H$ V2.3 元器件布局
, q% v0 E# U% J9 t7 L9 y9 ]9 l6 {# e8 _8 o$ p' s
在元器件布局网表输入以后,所有的元器件都会放在工作区的零点,重叠在一起,下一步的工作就是把这些元器件分开,按照一些规则摆放整齐,即元器件布局。PowerPCB提供了两种方法,手工布局和自动布局。
" O0 o% p; F4 ]; j# _5 R
. r4 ]7 @! c: G" U1 ^- q2.3.1手工布局0 f4 k" T& R6 d

* H; }: B3 l+ r* p8 Z(1)工具印制板的结构尺寸画出板边(Board Outline)。2 k6 e2 J% t% D( M0 D5 K) H
$ I  S% l9 \6 n9 Q( h
(2)将元器件分散(Disperse Components),元器件会排列在板边的周围。
5 R) Q% V* g0 U* W9 U( [
) t! _. E+ A2 `(3)把元器件一个一个地移动、旋转,放到板边以内,按照一定的规则摆放整齐。
8 r2 N( a5 s& b+ M: G4 w
# `$ f6 q( P6 `( m3 |( Z0 }, d/ h# N+ u2.3.2自动布局3 j$ f+ f+ x! w- \; H$ ~, ^" I

' H8 j6 A/ O! u3 j9 p. a6 XPowerPCB提供了自动布局和自动的局部簇布局,但对大多数的设计来说,效果并不理想,不推荐使用。
3 K2 |+ E, E( _, r9 u" Z1 t! \: O* Q% ]( u8 p
2.3.3注意事项2 F0 c* H* }/ W. P: d

) \2 a, ^7 R% i) B+ l6 qa. 布局的首要原则是保证布线的布通率,移动器件时注意飞线的连接,把有连线关系的器件放在一起7 U( p# m6 j8 l  B4 W) f
' O2 N: Z( x! s; \
b. 数字器件和模拟器件要分开,尽量远离' T6 ~% d1 Y4 n: U

, e5 t) o, f: k8 Cc. 去耦电容尽量靠近器件的VCC
( _4 ]# W4 J% F- o3 O& z# ?# n" b% B% K0 U
d. 放置器件时要考虑以后的焊接,不要太密集- Q8 W0 M9 l1 c
7 z6 R, b1 e) t3 j9 h9 a
e. 多使用软件提供的Array和Union功能,提高布局的效率
0 {8 }2 N( j* _9 I; i
% {! z* c5 F/ d2.4 布线布线的方式8 I* I9 c6 g6 l3 ]% y
; w$ g; H6 L7 A9 L2 q( S9 A
主要分为手工布线和自动布线。PowerPCB提供的手工布线功能十分强大,包括自动推挤、在线设计规则检查(DRC),自动布线由Specctra的布线引擎进行,通常这两种方法配合使用,常用的步骤是手工—自动—手工。  H- V5 U7 M& u& V  p$ |4 i1 N

& j7 U/ M3 [5 e/ y3 s2.4.1手工布线$ k5 T( Q% a4 V7 ]
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(1)自动布线前,先用手工布一些重要的网络,比如高频时钟、主电源等,这些网络往往对走线距离、线宽、线间距、屏蔽等有特殊1 K  b' l) t) m# m
& L& A" O/ H8 q! w5 J
的要求;另外一些特殊封装,如BGA,自动布线很难布得有规则,也要用手工布线。% a; }6 O# a4 i3 j7 m9 D6 R5 F2 Z

4 K6 ~/ p; m- @( u2 B(2)自动布线以后,还要用手工布线对PCB的走线进行调整。
( {2 a) ?% o8 b
& j8 t0 z7 d0 @2.4.2自动布线/ P1 ?: o5 d8 W3 u

8 j" Z' C1 p3 s% v手工布线结束以后,剩下的网络就交给自动布线器来自布。选择Tools->SPECCTRA,启动Specctra布线器的接口,设置好DO文件,按ConTInue就启动了Specctra布线器自动布线,结束后如果布通率为100%,那么就可以进行手工调整布线了;如果不到100%,说明布局或手工布线有问题,需要调整布局或手工布线,直至全部布通为止。4 |. n$ Y0 C# x1 y0 r
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2.4.3注意事项6 Y+ o. X: f1 d; n; R1 O& m
* p- k; F8 M- l) |
a. 电源线和地线尽量加粗7 T0 U" z6 F, j) C; l* |" m6 `+ {
& ~* w3 D: _1 ?2 z- W# P' ^8 C
b. 去耦电容尽量与VCC直接连接2 h' o' X; U# n: m. y1 D8 V5 Z1 i& A

0 A, I; K# v5 J; K4 r5 A( l9 n; M# Lc. 设置Specctra的DO文件时,首先添加Protect all wires命令,保护手工布的线不被自动布线器重布& m; p# i  c! X2 K) }
  ]7 m* w( L! w; a+ r* [0 \" Y
d. 如果有混合电源层,应该将该层定义为Split/mixed Plane,在布线之前将其分割,布完线之后,使用Pour Manager的Plane
' Z; \; g$ [# T7 I( ^
$ f- c( o2 x0 ~) F: a3 V# I: v# XConnect进行覆铜
* K0 _4 h% Y' D- K: t: _
% _, v  |. M5 `0 g% }e. 将所有的器件管脚设置为热焊盘方式,做法是将Filter设为Pins,选中所有的管脚,修改属性,在Thermal选项前打勾
  K' E, I% d9 X. ~# p8 i$ m. p$ h* o0 ]7 P
f. 手动布线时把DRC选项打开,使用动态布线(Dynamic Route)- g& m- c4 J7 W# p: c9 K

: i' h" G3 ^# _) s1 p2.5 检查检查的项目: Z* ?3 A! B1 P2 e7 M7 S
" d& d  U4 h. A& [8 H! `8 t# @
主要包括有间距(Clearance)、连接性(ConnecTIvity)、高速规则(High Speed)和电源层(Plane),这些项目可以选择Tools->Verify Design进行。如果设置了高速规则,必须检查,否则可以跳过这一项。检查出错误,必须修改布局和布线。注意:有些错误可以忽略,例如有些接插件的Outline的一部分放在了板框外,检查间距时会出错;另外每次修改过走线和过孔之后,都要重新覆铜一次。
0 ~. `9 r, O* q: ?: y: W" y0 g- P
" }( O! m# O% d4 `6 d/ V2 V+ j2.6 复查
0 D% P0 V4 ^& P5 B) ]; |8 J  y
; O; X- h; x$ M$ Z8 p; o复查根据“PCB检查表”,内容包括设计规则,层定义、线宽、间距、焊盘、过孔设置;还要重点复查器件布局的合理性,电源、地线网络的走线,高速时钟网络的走线与屏蔽,去耦电容的摆放和连接等。复查不合格,设计者要修改布局和布线,合格之后,复查者和设计者分别签字。
. C# Y# O. m& P( ~1 \0 y4 ~4 g( o8 S4 V9 h5 {0 v$ C
2.7 设计输出% X5 Z3 v# l; w- x

: N3 v/ U  e; W8 I" V. VPCB设计可以输出到打印机或输出光绘文件。打印机可以把PCB分层打印,便于设计者和复查者检查;光绘文件交给制板厂家,生产印制板。光绘文件的输出十分重要,关系到这次设计的成败,下面将着重说明输出光绘文件的注意事项。
5 X3 O0 `# Z5 ?
" Q* {% T6 O' Z& ^5 r1 E9 ta. 需要输出的层有布线层(包括顶层、底层、中间布线层)、电源层(包括VCC层和GND层)、丝印层(包括顶层丝印、底层丝印)、阻焊层(包括顶层阻焊和底层阻焊),另外还要生成钻孔文件(NC Drill)
: o& u! h1 C! A  \$ d( ]2 n3 h
( @; K+ I# X6 e9 a* P: q  }b. 如果电源层设置为Split/Mixed,那么在Add Document窗口的Document项选择Routing,并且每次输出光绘文件之前,都要对PCB图使用Pour Manager的Plane Connect进行覆铜;如果设置为CAM Plane,则选择Plane,在设置Layer项的时候,要把Layer25加上,在Layer25层中选择Pads和Vias
6 d9 y+ Q, y, i
! _+ K2 q' q9 }3 tc. 在设备设置窗口(按Device Setup),将Aperture的值改为199$ v9 I4 ?( ?4 X( h8 j

% o4 X) A% M, V0 p* `' qd. 在设置每层的Layer时,将Board Outline选上
  `) Y+ m4 p8 O8 P; N0 |# Q
: X, g9 {$ a% N! S7 Ae. 设置丝印层的Layer时,不要选择Part Type,选择顶层(底层)和丝印层的Outline、Text、Line) w; h) m7 S3 B  `9 q
( d1 R8 w% E+ V$ Y7 a5 r3 ?
f. 设置阻焊层的Layer时,选择过孔表示过孔上不加阻焊,不选过孔表示家阻焊,视具体情况确定7 a9 y) M5 m- `1 h) u" y; y
8 H) c9 |9 ]7 Z3 B  ~* n) i" Z* R
g. 生成钻孔文件时,使用PowerPCB的缺省设置,不要作任何改动# @$ W) `9 E) L/ I" k  ^

& E& y% Z3 L4 p, ?# mh. 所有光绘文件输出以后,用CAM350打开并打印,由设计者和复查者根据“PCB检查表”检查。

该用户从未签到

2#
发表于 2022-5-20 13:49 | 只看该作者
PCB设计来说AD用的还是比较多的

该用户从未签到

3#
发表于 2022-5-20 14:11 | 只看该作者
嗯呐嗯呐,PCB设计

该用户从未签到

4#
发表于 2022-5-20 16:28 | 只看该作者
谢谢分享,学习了
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