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100个PCB人,99个会在这些地方出错(上)

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发表于 2022-7-18 16:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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x

# ^, A  W4 k9 X- e: J
一、原理图常见错误(1)ERC报告管脚没有接入信号:     a. 创建封装时给管脚定义了I/O属性;     b.创建元件或放置元件时修改了不一致的grid属性,管脚与线没有连上;     c. 创建元件时pin方向反向,必须非pin name端连线。     d.而最常见的原因,是没有建立工程文件,这是初学者最容易犯的错误。
; G* l- L1 U2 E0 e: x
(2)元件跑到图纸界外:没有在元件库图表纸中心创建元件;, S* S+ u5 d" s" r
(3)创建的工程文件网络表只能部分调入pcb:生成netlist时没有选择为global;- N3 F# E0 D) {0 R
(4)当使用自己创建的多部分组成的元件时,千万不要使用annotate。

( C" x$ p1 Z# j- K! W% b" A/ s7 ]1 I8 B! I4 D, Y5 c0 @
二、PCB中常见错误; f( O/ ]6 V  ~! V* \. E& S8 A
(1)网络载入时报告NODE没有找到   
! \: w) E8 M7 `* X4 F1 }a.原理图中的元件使用了pcb库中没有的封装;    % g0 E" R$ m! Z& r2 J
b.原理图中的元件使用了pcb库中名称不一致的封装;   
6 v5 a, Q$ ~% j5 A. Gc.原理图中的元件使用了pcb库中pin number不一致的封装。如三极管:sch中pin number 为e,b,c, 而pcb中为1,2,3。
" O, I. Y0 P. k8 Y

) D9 I+ r6 i; @1 F  s7 U: G
9 h. I/ g% h& r( k7 z(2)打印时总是不能打印到一页纸上    & f/ u, J0 k9 d! p7 z
a.创建pcb库时没有在原点;   
+ f$ R% l1 K7 z/ c" }8 Gb.多次移动和旋转了元件,pcb板界外有隐藏的字符。选择显示所有隐藏的字符,缩小pcb, 然后移动字符到边界内。; {$ K7 K! h# `# k/ d( P
5 V+ e& i( K) c+ F
& ?# N  z% Q" m5 D# G' a& N
(3)DRC报告网络被分成几个部分:
& n3 r) A6 `) d9 _* _表示这个网络没有连通,看报告文件,使用选择CONNECTED COPPER查找。
: T+ a* x1 K3 K4 i. P% i" R
: @6 |. `- ~; q
如果作较复杂得设计,尽量不要使用自动布线。
3 ]8 I% D" A3 B1 i0 P( o$ G# d) F& K; p9 h

- S; }, o3 @4 o5 E三、PCB制造过程中常见错误
8 N2 ~2 G2 I/ r1 C/ ]) k+ z4 ^- R1 b
(1)焊盘重叠. `# s) P# r% v( y) Z
6 b# ~& _. Z) U$ v0 @7 G3 D
a.造成重孔,在钻孔时因为在一处多次钻孔导致断钻及孔的损伤。; I/ o$ B5 ?" d: r) @# Q9 A
b.多层板中,在同一位置既有连接盘,又有隔离盘,板子做出表现为·隔离,连接错误。: p8 \# G, y# ^$ C6 G( e
9 T) j& f2 |* r
(2)图形层使用不规范) \7 n, g, O* e4 m) R" q

* u2 j( M! t8 E+ T3 |2 za.违反常规设计,如元件面设计在Bottom层,焊接面设计在TOP层, 使人造成误解。3 P$ z+ p' S' J3 g1 z
b.在各层上有很多设计垃圾,如断线,无用的边框,标注等。
& z2 }0 k- I% i5 a4 ~8 F+ m6 {, V6 f9 x5 @  q  i
(3)字符不合理& f: a+ w5 ~5 ~

5 a0 ?7 @2 f, ?& r/ q; la.字符覆盖SMD焊片,给PCB通断检测及元件焊接带来不便。! r6 a+ |+ S' p# ^
b.字符太小,造成丝网印刷困难,太大会使字符相互重叠,难以分辨,字体一般>40mil。' W/ z" g8 O8 m: @
1 Q- y) ?( s8 w* ?2 |' b$ n
(4)单面焊盘设置孔径
# C* F+ o, B% t$ Z+ m" n2 h6 q5 ?8 w) E$ q$ h4 j
a.单面焊盘一般不钻孔,其孔径应设计为零,否则在产生钻孔数据时,此位置出现孔的坐标.如钻孔应特殊说明。
5 K% f5 [+ w$ M) J8 z9 p+ O( V; V! A! A9 n, c$ l) ]
b.如单面焊盘须钻孔,但未设计孔径,在输出电、地层数据时软件将此焊盘做为 SMT焊盘处理,内层将丢掉隔离盘。
1 Y1 x& ^+ _, L) G( r
# W5 U% q6 W. O( c8 \4 R  t(5)用填充块画焊盘
" R9 P7 Q+ e; G. @# e: b
; n8 i8 M/ Q+ }! ~这样虽然能通过DRC检查,但在加工时不能直接生成阻焊数据,该焊盘覆盖阻焊剂不能焊接。  |2 V: [  l4 ~6 X4 {+ C

2 n$ l" G! j7 @) \(6)电地层既设计散热盘又有信号线,正像及负像图形设计在一起,出现错误。5 S6 l( W1 f2 ]& {8 w
! ^1 h! @9 q. d+ z7 \. r4 ~
(7)大面积网格间距太小3 H2 O4 h) w# e  i1 S  {/ p& _0 ]. c
- Y: H/ W: Q: j' @+ X. ]% B
网格线间距<0.3mm,PCB制造过程中,图形转移工序在显影后产生碎膜造成断线.提高加工难度。+ y$ x7 \0 U+ U9 z5 f+ m
' U7 D" n0 i% N/ R
(8)图形距外框太近
2 ?: L$ p) s- F. F# ?& \
应至少保证0.2mm以上的间距(V-cut处0.35mm以上),否则外型加工时引起铜箔起翘及阻焊剂脱落.影响外观质量(包括多层板内层铜皮)。

0 l+ t2 y( t# t8 U# B  r' ?# Y
(9)外形边框设计不明确
! K0 N/ S. m7 ~7 x  `
很多层都设计了边框,并且不重合,造成PCB厂家很难判断以哪一条线成型,标准边框应设计在机械层或BOARD层,内部挖空部位要明确。

) C' ~; M: T- y, Y* A
(10)图形设计不均匀

& {! y9 W& {6 v* z3 U; v6 a
造成图形电镀时,电流分布不匀,影响镀层均匀,甚至造成翘曲。
: w0 ?! V0 m( K; A2 T* K7 B7 \
(11)异型孔短
) E# S+ ]) D: U- w, ~. M" f
异型孔的长/宽应>2:1,宽度>1.0mm,否则数控钻床无法加工。

1 @/ x- x# y; d) Q
(12)未设计铣外形定位孔
# p/ ?- s+ V8 |7 D: @- n7 |
如有可能在PCB板内至少设计2个直径>1.5mm的定位孔。
' x- ~( j2 y" K- n) r
(13)孔径标注不清

$ o' D7 U8 M5 y# L, u4 a
a.孔径标注应尽量以公制标注,并且以0.05递增。
b.对有可能合并的孔径尽可能合并成一个库区。
c.是否金属化孔及特殊孔的公差(如压接孔)标注清楚。

2 |+ G' Q) h! r
(14)多层板内层走线不合理
, [6 I# `* z7 c+ ]
a.散热焊盘放到隔离带上,钻孔后容易出现不能连接的情况。
b.隔离带设计有缺口,容易误解。
c.隔离带设计太窄,不能准确判断网络
2 x; g. f/ X1 |  i+ c* L
(15)埋盲孔板设计问题

" x" _; i" s# F# D8 ]
设计埋盲孔板的意义:
a.提高多层板的密度 30% 以上,减少多层板的层数及缩小尺寸
b.改善 PCB 性能,特别是特性阻抗的控制(导线缩短,孔径减少)
c.提高 PCB 设计自由度
d.降低原材料及成本,有利于环境保护。

+ F+ q8 G. v' g: O: {+ c7 X% w
还有人将这些问题归纳到工作习惯方面,出问题的人常有这些不良习惯。
- c) J7 A" o2 {9 ~3 r

1 `4 D! H! H1 u) s/ C
3 L( v; I) V$ C9 F1 w* q$ u$ L  O+ j

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2#
发表于 2022-7-18 18:10 | 只看该作者
我确实经常焊盘重叠。
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