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SMT之锡膏印刷专题

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    2023-8-24 15:07
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    发表于 2022-8-1 17:12 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    本帖最后由 Heaven_1 于 2022-8-9 13:24 编辑
    5 ^- f6 B3 d5 ^& j. Z( L  j( N! a
    ###写在前面:作为电子制造行业入门新人,后续将在本帖更新个人“SMT之锡膏印刷专题”学习笔记,希望各位大佬多多指点。###
    ; Z6 G- L4 n0 E- {$ {" E1 |% J" z% ]5 `1 A9 X  ~
    7 m% M; U% d# c4 C
    锡膏印刷工艺
    " L3 F7 k0 t' d5 k3 u; V' G
      该工艺主要解决的是锡膏印刷量一致性的问题(锡膏的填充量及转移量),三个重要部分:锡膏、钢网、刮刀
    0 P) L; n* D  B# g
    一、锡膏

    - b3 o/ w8 D  T. U0 _% V6 X1、锡膏粘度影响因素(剪切速率增加,粘度下降)
    二、钢网
         行业标准:IPC-7525《Stencil Design Guidelines》
    8 i" n7 W4 h5 x) r
    1、钢网厚度
           钢网厚度选择根据PCB板上管脚间距最小器件来决定(满足最细间距QFP/BGA为前提,兼顾最小chip元件)

    ) s) E1 E$ a5 z/ c" r8 l$ o$ H
    + g7 {+ I& v! M
    2、钢网开口
    • 宽厚比=开孔的最小宽度/钢网的厚度 (针对Fine-Pitch的QFP、IC等细长、条装管脚类器件适用)
    • 面积比=开孔底面积/开孔孔壁面积 (针对0402、0201、BGA、CSP之类的小管脚类器件适用)

      8 g- N3 x$ J6 S& H* t( S
       原理:在实际印刷过程中,当钢网和PCB分离时,锡膏处于被两者争夺的状态,即锡膏被转移到PCB焊盘上,或留在钢网开孔的孔壁内。2 [; O: P( ~) {, m2 u: c$ c7 {
    6 F, K8 U; Y  t4 l% t
    8 N+ K6 W/ }1 G
    9 e: w$ E/ C; W5 ~  J" s( Z( b
    • 防锡珠--0603及以上CHIP元件, 为了有效地防止回流焊接后焊锡珠的产生, 其钢网开孔应做防锡珠处理。对于焊盘过大的器件, 建议采用网格分割, 防止锡量过多。
    • 常用开孔规则及特殊器件钢网开孔注意事项
      (1)% A. ?7 l$ j" O/ {
                 独立开孔尺寸不能太大,宽度不能大于2mm,焊盘尺寸大于2mm的中间需架0.4mm的桥       (2)- e. {+ `& B( h5 F: F. c3 J& X) J
             屏蔽框:屏蔽框长度每隔3mm架桥1mm,宽度内加0.2mm,外加0.3mm,注意安全间距
    ) F% Y7 |8 s& ]! B- X. O: y* L4 `& z3 `$ A3 s, J/ G# U
    3、钢网种类
    ' }3 B8 O6 R# ~5 ]1 y# D
          采用特殊不锈钢——细晶粒不锈钢制作的激光模板。细晶粒不锈钢与普通304不锈钢相比,具有抗拉强度高、柔韧性好和耐磨等优点。
          在FG钢片上增加纳米涂层改善表面性质,增加孔壁光滑度,减小钢网摩擦力。

    ' n5 ~* s7 v3 B! m0 p0 a& b0 K2 p2 {/ {7 N9 U) X
    4、钢网测试
       正常钢网张力为40-50N,每次使用前需测试张力,确保反复使用后不低于30N$ [$ L* k- G; Y5 y, L* K

    . p1 h2 W* f: k2 y1 @2 G/ V; i
    ! c9 p3 O8 t( ^1 r
    5、钢网清洗
    2 [' \7 P( V% P8 f( d6 B/ I8 r/ R
      一般工厂普遍使用三种钢网清洗剂:酒精、洗板水、IPA

    # j: D% D, |. @4 v, }0 x( |
    ' |1 p9 O1 H- D, @' ~9 g$ M* s* e! a
    % [0 `) \; z. w" M, V0 `/ E" P- L! ?

    ' f: L$ p/ U8 p4 j$ W3 H* ~9 Q1 q$ T
    ' H( _$ G2 L, t% N. i
    三、刮刀
    • 一般使用镀镍的钢刮刀,60度的刮刀使用较普遍,如有通孔元器件建议使用45度刮刀,可以增加通孔元件的锡量;橡胶刮刀刮刀角度设置为45度! S* c# Q) Q) A; L5 S: e/ j$ f2 k
    9 X, b' o3 @% h  v+ }+ R
    3 J9 L9 i; K5 T" [: n

    ( }, S6 M' N" v( N8 [$ Q3 s
    $ s$ W4 {6 [3 r# h* P8 @' z四、锡膏转移: x% G* X# k, y* p
    • 脱模9 I, T& x0 R8 s  n$ J! q. C. w
    脱模过程有三种力作用在锡膏本身,分别是钢板摩擦力Ft、锡膏与PCB的黏合力Fs以及锡膏自身重力G。由于锡膏的触变性,锡膏在模板开口正上方移动时,剪切力使锡膏黏度降至最低,刮刀在垂直方向的分力使锡膏迅速地向下跌落到钢网开口里面。当F s+G>F t时,锡膏才能较好地从钢网上脱离至PCB上。
    为得到较高的锡膏转移率,在锡膏和PCB不变的情况下,只有通过减小钢网摩擦力F t来实现。业内最新推出的FG+纳米技术目的就是为了减小F t,增加锡膏转移率。  I( c* n( L4 S8 @; c. O
    4 Z8 o2 u/ [6 R' M: {" ~- B1 }
    ( O( a7 Z% e9 b3 t( Q
    $ ]# I- H1 a5 h5 \
    % S9 {! C6 D" G- `0 V

    该用户从未签到

    2#
    发表于 2022-8-9 13:30 | 只看该作者
    印刷之后必须做到完全清理
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