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案例背景 锡厚度不均匀导致的镀层合金化是热风整平(喷锡)工艺PCB常见的失效模式。本篇文章针对此问题,分享以下案例。
. C3 M' D6 o; y5 r7 k不良解析过程 1.外观目检
9 G2 d! P$ M4 D. [) X' G5 R, E说明:PCB焊盘的表面处理方式为热风整平(喷锡)。 6 z6 I& r% T1 a8 I s) E
2.EDS分析 2 v6 |) w( r' N& p& q3 N# O
说明:失效焊点PAD上无明显锡膏(Sn)附着,未发现异常元素, C元素约占30%(助焊剂主要成分之一)。 # j9 [9 ?& I) J" a1 }
3.断面金相分析 ) T7 ~3 r* A" w# Y( @
说明:断面分析显示,未润湿位置具有表面合金化的典型特征,即IMC层裸露。 4 t) _$ p4 M# [8 q
4.断面SEM分析
! g! d5 K5 g0 u0 P* J说明:PCB的镀层分析Sn的厚度,对PAD位置进行断面SEM分析, PAD表层呈现合金化状态。 / h+ P& O. I# P2 q# k
失效机理解析 PCB表面Sn镀层厚度不均匀,导致局部位置焊盘表面的镀层合金化,即IMC层(Cu6Sn5)裸露,由于IMC含有大量的Cu,其熔点远高于锡焊料,从而造成焊盘表面可焊性降低,回流焊接时易发生焊盘不润湿,焊锡爬至器件焊端的现象。
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