PFMEA分享丨PFD过程流程图的那些事

海岸君

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! j) ?; q5 l, d: W' E4 }4 M+ O专栏简介

我们将通过FMEA系列文章，从理论出发结合丰富案例分析，深入浅出地带大家系统的学习FMEA相关知识，掌握潜在失效分析方法并能高效落实进行风险管控和预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

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上一期《干货分享丨一招教你轻松搞定FMEA结构分析》文章中，我们给大家详细讲解了结构分析的目的以及如何进行结构分析。

那么，接下来，我们再给大家补充一下在PFMEA中比较重要的模块PFD的相关内容。

01认识PFD
1 i( `& s9 x& g9 z& M3 x在VDA版本中，PFD是一种将独立的过程步骤链接起来形成制造系统的流程图。
& G' U6 u, _0 t* {% P$ vPFD呈现出所设计的制造过程，帮助我们有条理地审视整个生产制造流程。
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一个好的PFMEA必须要有一个完整而全面的过程流程图，这个过程流程图对PFMEA来说是一个基础。
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如果PFD有错误、不准确或不完整，那么结果将是不准确的信息会流入到：PFMEA、过程控制计划、操作指导书。
8 H( H6 E, C* @另外，PFD还具备这两个作用：
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1、在分解到过程步骤层次的时候，是需要按顺序分解的，这样可以帮助我们理解整个生产过程的先后顺序，不容易出现遗漏，或者跳过某些步骤，从而出现差错。
( Q% Y7 l2 v+ B0 c6 U& a$ D; W: e) T( p2、在分解到过程步骤层次的过程中，只关注做什么，并不关心怎么做，在工序流程尤为复杂的时候，简化信息，帮助我们梳理清楚流程。

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步骤分类及标识
! a/ `( _4 M6 [5 v: f& X: yPFD对过程步骤进行了分类，分为加工、移动/搬运、存/取、检验、返工/返修、报废这6大类，在流程图中会分别用下图中的标识来代表。

5 g1 ?- ?) t3 O9 p& s1 w其中检查步骤分为四种，分别是：目视检验、手动检验、自动检验、质量稽核。
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对步骤分类的主要目的是为了便于在功能分析时，识别其功能要求。
& V+ e; }6 K  A7 y) M例如：

; c3 v0 z1 V* }# v! q“拿取”关注的要求：
) ]- V; h( N) p7 {拿取的物料规格、数量，拿取时物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污）；

“搬运／移动”关注的要求：
3 o; Q, g6 x5 \. @- O- d! N搬运操作期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污），物料数量（无增减），物料放置的目的地位置，物料的放置方向；

5 R8 a, M- `5 H“存储”关注的要求：
存放和存储期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污），存储数量，存储位置，摆放的方向；
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* J8 Z6 @2 W# O7 G9 t  A“检验”关注的要求：
& p9 y  N+ _0 G( k; }检验的准确度（合格项判定为合格项、不合格项判定为不合格项），检验操作期间物料外观（无损伤）、电性能（无损坏）、物料的清洁度（无脏污）；

1 I$ q( y' `( T; f9 h% J“报废／遏制”关注的要求：
4 i4 \, m" Y+ \/ T3 a- N; k* |+ G标识记录、隔离。

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绘制PFD的方法
通常情况下，大家都是用Excel来做流程图，以上一期结构分析中的机壳加工为例，我们来绘制过程结构图。
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( x, ]3 ?4 t* u# t+ n6 x用EXCEL来做流程图非常的耗时，遇到变更、遗漏调整起来也非常麻烦，这里给大家推荐一个FMEA软件，自动出流程图，方便很多。

& O# a8 V$ m5 M3 h3 M依然以机壳加工为例，软件会自动根据步骤类型，自上而下自动绘制流程图，如果遇到变更，也是软件自己自动更新的，省事省力省心。

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6 y) {7 M% _* u! @+ e, [+ b最后，给大家补充介绍一个软件的小功能——初始风险评估。
: ?/ E! e$ u6 u1 u" P+ ]很多时候，我们会纠结，这个步骤很小，不需要做PFMEA，要不要放在流程图中。
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放上去，不分析PFMEA，客户会说没分析完；不放上去，流程图总感觉少了点什么。

! Q* N. s2 z! C0 C2 Y9 z2 m1 C; e这时，就可以用这个初始风险评估来实现。
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我们可以自定义风险评估项，这里我们有一些初始的推荐，可以根据“变更程度、安全隐患···”分别进行评分，最后计算乘积，获得“风险优先级度量值”，对于值比较低的步骤而言，则提示不需要PFMEA分析。

如此，既能保证流程图的完整，同时，也不用担心客户审核。
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失效分析必备流程

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很有指导和实战价值的资料，内容专业深度详尽，学下