单板停线控制操作指导书〔EA/QAS-PRO0915〕

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单板停线控制操作指导书〔EA/QAS-PRO0915〕

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# Y4 u" n* }' r0 w1 V. @" \1 o2 }0 定义
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9 u$ k% |4 p4 e" ]  N; o0.1停线     单板加工过程中存在严重的质量问题、质量隐患或安全隐患，经品管、工艺、生产、调度等部门现场决定一致同意暂停生产或报上级领导批准暂停生产，在有关问题得到解决后再恢复生产。
3 _; t; P4 U# W' E, X$ L6 f; C0.2 停线原则
* o! M6 [0 d6 i, S5 t0.2.1 质量事故尚未找到原因，如白斑问题未找到原因、不清楚影响度之前。
0.2.2 出现严重质量隐患，如不停线，将做无用功 ， 如 08板老化后电容爆裂问题。
4 z/ S& N$ ?2 l3 L! T0 W8 E0.2.3 出现严重质量事故，如烧板、卡板等。
0.2.4 出现严重安全隐患。
0.2.5 首检不合格，一小时内无纠正措施。
1 ?8 D! j+ j! _# ?; @3 A# e0.2.6 不良品率超出3西格玛（每次以100PCS单板为基数计算不良品率，恢复生产后重新计算），并且严重情况时，由品管工程师申请停线 。

1 目的
1.1 推行质量责任的压力传递，促使制程质量问题尽快解决。
1.2 保证生产质量和生产效率。
# H$ g: X4 O7 O! d2 范围
6 F( W7 w# n3 y  c" e    适用于单板加工过程中出现严重质量问题、质量隐患或安全隐患时的停线处理。
3 职责
- P9 @7 U$ U3 w3 `3.1 品质部门
: d( _8 y- W+ k7 c    品质检验、过程控制中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工 程师；召集生产、工艺、调度等部门现场讨论是否停线；参与决定是否停线；各部门意见不一致时质保处负责人具有最后否决权；发停线通知单给生产部门；召集相关部门协调解决停线质量问题；对恢复生产决定进行会签；跟踪恢复生产后的质量状况。
3.2 生产部门
    生产过程中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工程师；参与决定是否停线；参与解决停线质量问题；接到停线通知后负责实施停线；接到恢复生产通知后恢复生产。
3.3 工程部门
    生产过程中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工程师； 参与决定是否停线；分析、解决停线质量问题；确认是否恢复生产。
3.4 调度部门
( E! l. D/ n$ S- h2 G4 X& A    参与决定是否停线； 对恢复生产决定进行会签。
* _4 O; y$ Y2 Z4 N2 U3 D3.5 责任部门
& b. J' u3 ^) ?5 b/ Y    分析停线质量问题的根本原因，采取预防措施。
4 流程图
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5 流程说明
01 符合停线原则时质量问题反馈 生产、品质、工程人员
0 Q' t/ _& g" l- K    生产、品质、工程人员发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》中的“日 期”、“反馈人/工号”、“反馈部门”、“反馈时间”、“工序名称”及“问题描述”各栏，交品质工程师处理。
! W6 Y+ K5 q9 H02 停线判定 工程、生产、品质、调度部门
    品质工程师接到《停线申请单》后立即召集生产、工艺、调度等部门工程师以上人 员现场讨论是否需要停线，人员到齐后20分钟内给出结论。如一致同意停线，则在 《停线申请单》的“停线质量问题”栏中填写“确认”结果，品质工程师发《停线 申请单》给生产部门；如意见不一致时，则在《停线申请单》上详细说明各与会人 员意见，然后报质保处负责人最终决定是否停线， 质保处负责人在15分钟内给予答 复；处理结果上报各部门经理或更高层主管。
03 实施停线 生产部门
    接到《停线申请单》上要求停线的通知后，生产部门立即实施停线。
+ @& ~, E: f0 D  x  |) D04 召集相关部门处理停线质量问题 品质部门
    停线后，品质部门立即召集生产、工艺及其他相关部门到现场处理停线质量问题
- g5 i  T- ?* q# w2 A05 初步原因分析及纠正措施 工程、品质、生产等部门
- `6 J' t) R, q0 E    工程、品质、生产及其他相关部门现场分析停线质量问题的初步原因及采取纠正 措施，定位责任部门，由工程人员将结果填写在《停线申请单》中的“初步原因 分析及纠正措施”栏中。
5 \& Q+ n7 j0 q; @4 y8 N06 恢复生产确认、会签 工程、生产、品质、调度部门
; Z" E( f; g% r    工程部门根据停线质量问题的处理情况确认是否可以恢复生产，同意恢复生产时 在《停线申请单》“恢复时间”栏上注明恢复生产的时间，生产、品质、调度部 门会签，生产部门恢复生产。
07 分析根本原因及采取预防措施 责任部门
: Q  C3 B0 O8 \% K- C. k8 c    责任部门接到《停线申请单》后必须分析出停线质量问题的根本原因及采取预防 措施，并填写在《停线申请单》的“根本原因及预防措施”栏中，然后将此单返 回品质工程师。
) x# o" h3 ], z+ U" r- B2 P4 E08 效果确认 品质部门
    品质部门跟踪恢复生产后的质量状况及措施的实施情况，在《停线申请单》的 “效果确认”栏中填写确认结果，并将此单分发给相关领导和部门。
3 b2 N6 J* n! p* M; \* _# c9 F7 表格与记录
《停线申请单》EA/QAS-PRO0915—01 REV2.0
8 参考文件
' \# S9 I' V3 T3 b无
9 补充说明
9.1 编号由3位字母和6位数字组成，共9位。其中前3位字母代表填写《停线申请单》时各部门所对应的代码，后6位数字分别代表年月及顺序号。
0 g+ h' f( v! b; U, O部门所对应的代码定义如下：
SMT车间—SMT，单板检验科—IPD，焊接车间—DBH， 调测车间—DBD软件车间—DBS，调测质检科—PQC，配套加工部—ASS，配套质检科—IPA工艺工程处—TED。
编号示例如下：

    《停线申请单》由品质部门保存，保存期限为6个月。
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9 E- ?. X& j  y9.2 配套件可参考此操作指导书实施。
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单板停线控制操作指导书。