|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
1、SMT贴片加工准备) ~$ Y! r- T- K
A、从PMC或采购处得知某机种准备试投后,必须认识机种的开发负责人和生技机种负责人,以便后续获取相关资源和帮助;$ V9 X% t# y @
B、借样机:自己需要对所生产机种相关功能作个简单的了解,最有有个良品成品机全功能测试几次;: ~7 m8 M/ g# m, U- N. r
C、了解机种的所有后焊元件,规划后焊接流程、评估后焊作业及后焊注意事项;8 C8 B6 m2 S' I; y8 k8 K) i
D、了解测试治具的使用情况(首次试产常常无测试治具),规划测试项目和流程;( J8 N9 @8 h0 `" g
E、了解整个PCB的元件布局,对某些元件的特性评估生产注意事项;
& k8 B- J K0 H8 N! h F、生技需要准备的SMT资料有“元件位置图”“BOM表”“原理图”,这些资料必须和生产的PCB同一版本;
+ f( C( h- S2 |- I5 [ G、出发前最好准备一台样品;3 z& i5 P* e, O, l6 L
2、在SMT贴片加工厂物料确认:备料发料生技无力干涉,但外发出去后应该做几个确认,最好和开发工程师一起确认:
( t& j4 v( Z. g A、首先了解备料情况,是否齐料将决定生产安排,未齐料要立即反馈给工厂;' l1 H$ Q Z2 Q4 N
B、关键物料的确认,如FW IC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料号等确认;物料确认须核对BOM;
2 n4 c$ Z" D6 p0 S$ w2 A/ P) U0 C& X C、一般厂商IQC和物料员也会对料,如有不符的物料应立即与开发工程师核对;$ {$ L6 r3 D" j. \8 e
3、首件确认: e- d& [4 y7 E( [8 \. Y) p
A、贴片首件确认,注意主要元件的方向、规格,查看SMT厂商的首件记录,同时核对样板;
7 e8 n6 f" [& {3 y" D5 T B、过炉后的PCB需要看看各个元件的吃锡情况,元件的耐温情况;
: W# A, x6 W4 C, t' t$ l& F C、后焊首件最好自己亲自动手作业,开发工程师确认;此时开始准备制作后焊流程和后焊SOP;
! |3 K6 \; I8 M% ? D、如有测试治具,测试首件自己亲自测试,开发工程师确认测试项目,开始准备测试项目和测试SOP;
' A0 k" Y3 i0 E( P 4、问题点跟踪确认
, G/ x& p4 m c: R" z+ d 记录整理整个生产过程中发生的问题点,含资料、物料、贴片、后焊、测试、维修等所有SMT贴片加工过程中的问题,并汇总成问题点追踪报告,并及时与SMT生产负责人和开发部工程师确认问题点。
2 C9 I2 h) z/ ~9 X 5、信息反馈:SMT贴片加工完成后应当把问题反馈给相关人员,8 p% s6 Z& k W1 r' {" {5 ?, {# m
A、SMT贴片加工问题点反馈给生技机种负责人,以便检讨改善;
# l( p5 a) C* i, O! a5 p( s B、收集厂内试投中发现的SMT问题点,反馈给SMT负责人;) `/ i- K o4 l5 t1 b1 L: P" n" _
C、将试投问题的改善情况反馈给SMT负责人;
# e' x3 Y; e: c( {, E) Q1 e& @$ _ D、跟踪问题点的改善。
% v7 d- P/ ]; Q* G6 b$ x5 A+ V! t; R8 a) d2 C+ v
|
|