使用 CAM350 制作 SMT 坐标文档

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& k" r# q1 S! Q导入Gerber文件
2 v$ A2 y) Y  p8 K为了方便，只需导入机械层、钢网层、丝印层，例如，此演示PCB的贴片器件在顶层，因此导入的Gerber文件为：Silk_top PastMask_top Outline
7 P& O* Q/ O7 z% \9 g9 _# \: T0 z
2 D) @) }$ v5 s  V7 ~/ oŸ设置电气层 至少设置一个顶层或底层信号层（视贴片器件的安装面而定）
此处所说的信号层并不一定要是真实的走线层，只要是可以定义出元器件的外形的层都可以，本例将 设置钢网层作为信号层，丝印层作为元器件位号标识按快捷键[Y]调出层设置界面，设置丝印层为Silk Top，顶层钢网为Top
% K/ P& R# H% i' n6 i

& t7 E) e5 p: N# ^3 K. _; V7 H
- u& M8 ?1 q7 Z2 I( R1 pŸ制作器件封装 本例的封装包括：
) b3 h( ^5 R/ j! V0805
5 \/ [( G" h) o/ B$ \0603
! o- `/ c# H& R/ O3 YSOT23
1 q5 s& q6 ?. H3 m8 h# _) s( zSSOP28
+ x0 }7 |8 I3 G! v6 E) gLED0805
5 T1 n" _" @! z* d3 F通过“Utilities”→“BuildPart”调出Part生成工具
: f4 V: j5 s- \  ~6 G# ]  s6 U


, u7 G  A6 i$ V: u; n& B7 ^
点击“是”继续，鼠标出现REF字样，此时提示用户定义器件标号位置，例如此时对R15电阻来定义 一个0805的封装
0 D$ x" B2 C# H9 e0 u1 P6 |
5 [! ]3 z( c+ R5 p' n
! ?# e* ?& ~" Z% _9 v将REF置于丝印位号R15上方点击鼠标左键，R15即变为白色，鼠标随即变为框选状态，此时框选整个 元器件的本体部分（丝印外框），元器件随即变为白色，鼠标提示定义引脚1

4 m. E4 r% d9 y9 `' Y' x
- f9 V, E; d1 N* L$ L7 S5 ^& d
) h$ X8 O/ A6 i- w2 U点击焊盘1之后鼠标变为2，点击焊盘2之后，单击鼠标右键，弹出创建菜单
  k6 g" N; G, a7 S


直接点击create，输入封装名称后确定
" {. k, e5 {& R" Q5 z) h  H2 x3 y依次使用此方法定义其它4种封装类型（定义完所以引脚后点击右键确认）
, B* b$ y6 y$ o+ u4 d( q) K0 `
Ÿ为元器件分配封装和位号
/ t5 X. f- q* Y3 D; j8 w9 S通过“Utilities”→“Quick Part”来为器件分配位号和封装

% O' y/ D# ]  Z% u' c) [% K
此时鼠标出现引脚定义提示，可以直接点击焊盘来定义属于一个器件的引脚。但是之前我们已经定义 好了各个元器件的封装，所以不需要用这种方法。
直接点取工具栏上的下拉列表

  q% q5 s9 W4 V" D3 B6 c& e此工具栏变成下图样式，其中Ref处填入你希望的器件标号，T按键式旋转，后面的下拉列表可以设定 每次旋转的角度

. b* A: P% I1 j- }2 Y5 I此时鼠标将显示你所选择的封装，直接去点击需要定义的器件，系统将会自动改器件来匹配此封装
5 M- U* c2 J6 a- I

, N& p9 J7 f1 }0 S. |注意，如果旋转90°，会发现焊盘并没有随着一起旋转，于是就会提示不匹配的现象，不用管它，直 接点击Yes或者Always继续，因为它并不影响整个器件的中心坐标，对生成坐标文件是没有影响的

7 P+ M4 `5 Y" @  M! e* \2 _& |
" }. e9 O! ]% k0 M! o/ p如果发现有位号定义的不对，可以通过“Edit”→“change”→“Refdes”来修改
' C( ]" ?) X' q2 X7 f
- I# m) L2 V+ \# l+ Y( c7 ^# V
使用此方法为所有的器件分配相应的封装和位号
2 G1 F# E( p0 `0 vŸ特殊焊盘处理 以上的方法只对标准焊盘有效，也就是说焊盘必须是“Flash”，方可被识别为焊盘，如果是其他的Line 或者polygon，则到了选取引脚那一步根本就没法选上，遇到这种情况，需要将此不规范的焊盘转换为Flash
如下图，看似一个方形焊盘，查看属性（快捷键为[Q]）发现为Line

1 c8 _  t& t4 R1 i3 F
通过“Utilities”→“Drawstoflash”→“Interactive”激活转换菜单，显示如下图


- O! }  o# s/ Y( u- }( uOk确认后，框选单个焊盘，出现新Dcode定义窗口，确认形状、尺寸后确认，发现所有相同的焊盘已 转换为Flash


Ÿ导出坐标 导出坐标之前需先需要单位和原点
通过“Settings”→“Unit”来设置公/英制和精度

0 {& \% w0 N( A' ~4 c
通过“Edit”→“Change”→“Origin”→“SpaceOrigin”，点击边框左下角确定新的原点 通过“Info”→“Report”→“Centroid”调出坐标窗口
% a6 I0 x/ e- n: }) C5 ?
$ u+ ^; l! k- T1 P) r" m# U
& f, p! ?. T, Z, x0 E& _点击Save保存成.rep文件，此文件可用记事本来打开，见下图，红框内即为需要的数据（角度是不需 要的，因为真实的贴片角度与料盘编带方向有关）
# u6 m  _! r1 E1 L$ T! b8 q
  J# h8 g) H/ L8 |- t: ]" F8 I坐标的格式是x:y

regngfpcb

使用 CAM350 制作 SMT 坐标文档

peng2016

假如有BOTTOM层器件的得怎么操作？