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电路板孔的可焊性影响焊接质量2 m/ k3 ~! E. u5 h T% B/ a( a3 q+ A% t2 O' h0 }: n8 X8 V
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电路板孔可焊性不好,将会产生虚焊缺陷,影响电路中元件的参数,导致多层板元器件和内层线导通不稳定,引起整个电路功能失效。/ g9 f" f! j+ H' o
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# \6 S- ~2 ]$ B6 ?5 ?7 Y所谓可焊性就是金属表面被熔融焊料润湿的性质,即焊料所在金属表面形成一层相对均匀的连续的光滑的附着薄膜。影响印刷电路板可焊性的因素主要有:
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8 t, C! R7 j. W) ?焊料的成份和被焊料的性质
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+ O3 a9 E3 z' Z1 j# L4 ?7 n0 o! @焊料是焊接化学处理过程中重要的组成部分,它由含有助焊剂的化学材料组成,常用的低熔点共熔金属为Sn-Pb或Sn-Pb-Ag。其中杂质含量要有一定的分比控制,以防杂质产生的氧化物被助焊剂溶解。焊剂的功能是通过传递热量,去除锈蚀来帮助焊料润湿被焊板电路表面。一般采用白松香和异丙醇溶剂。) T/ o- V8 Z0 j: O
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) \4 f5 Y: W' Q6 H焊接温度和金属板表面清洁程度$ r5 E' X3 K) j+ B1 o) Z+ L8 P) f9 R( o4 g- a0 ]
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焊接温度和金属板表面清洁程度也会影响可焊性。温度过高,则焊料扩散速度加快,此时具有很高的活性,会使电路板和焊料溶融表面迅速氧化,产生焊接缺陷,电路板表面受污染也会影响可焊性从而产生缺陷,这些缺陷包括锡珠、锡球、开路、光泽度不好等。3 ]* g2 H$ Q/ s$ G# I9 i: X0 a: V7 r0 f. j9 R! t7 \+ t
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2翘曲产生的焊接缺陷 c8 j1 ~! O6 ]9 D2 y7 R' h
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5 h) ]: M" F p; d! h电路板和元器件在焊接过程中产生翘曲,由于应力变形而产生虚焊、短路等缺陷。翘曲往往是由于电路板的上下部分温度不平衡造成的。对大的PCB,由于板自身重量下坠也会产生翘曲。, E1 _; @4 t* O) N" e6 T3 n" Q" s# {% i5 `! ^4 z% E
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+ ~: n1 Y. Y9 ~普通的PBGA器件距离印刷电路板约0.5mm,如果电路板上器件较大,随着线路板降温后恢复正常形状,焊点将长时间处于应力作用之下,如果器件抬高0.1mm就足以导致虚焊开路。( l: ^* \' I, t* r
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3电路板的设计影响焊接质量
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在布局上,电路板尺寸过大时,虽然焊接较容易控制,但印刷线条长,阻抗增大,抗噪声能力下降,成本增加;过小时,则散热下降,焊接不易控制,易出现相邻线条相互干扰,如线路板的电磁干扰等情况。因此,必须优化PCB板设计:
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$ h4 z/ `! ?6 }2 l4 w; z6 f( W缩短高频元件之间的连线、减少EMI干扰。& L8 l7 O5 K, @
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重量大的(如超过20g) 元件,应以支架固定,然后焊接。5 L# h: A% s& R2 r- q
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m$ c8 e( `! Q0 z发热元件应考虑散热问题,防止元件表面有较大的ΔT产生缺陷与返工,热敏元件应远离发热源。6 H% ]# e2 ?+ a/ @% q
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元件的排列尽可能平行,这样不但美观而且易焊接,宜进行大批量生产。电路板设计为4∶3的矩形最佳。导线宽度不要突变,以避免布线的不连续性。电路板长时间受热时,铜箔容易发生膨胀和脱落,因此,应避免使用大面积铜箔。$ j: s8 [8 {1 f8 ]5 G% A, x$ i
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) T: [' c, c7 j5 M K& n综合上述,为能保证PCB板的整体质量,在制作过程中,要采用优良的焊料、改进PCB板可焊性以及及预防翘曲防止缺陷的产生。
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