PCB印制电路板厂家如何应对PCB开路问题

瑞兴诺pcb

PCB印制电路板厂家如何应对PCB开路问题

. T6 Y2 _& ^6 |) c! o2 \) \

      PCB线路板的开路和短路几乎每天都是PCB印制电路板厂家会遇到的问题，这些问题一直困扰着生产和质量管理人员。我们在改善印刷电路板的开路和短路方面积累了一些经验。现在我们已经写了一个关于PCB制造的讨论的总结。希望对从事生产和质量管理的同仁有借鉴作用。
/ ?! a- E; u4 D. v, n  q5 _
3 g8 n. P9 a0 S" {& y6 e
首先，我们总结了PCB线路板电路开路的主要原因如下：

" H( x: j  Z5 P% k3 h2 ?
! {6 P. B& @. i  N造成上述现象的原因及改进方法如下：


曝光基板：


! M8 d1 }5 s- [1 ]( q  a1.在铜包覆层压板被存储之前存在划痕。

- k# H& \9 h: ]% i4 K- A
  P  _/ n, T9 n4 y% P% C2.冲裁过程中铜包板被划伤。
$ F1 z% L8 q, t$ x" M

7 n. ]. b/ U+ R- d% F* p3.在钻削过程中，铜复合板被钻头划伤。

/ Q; y  I  Q2 n9 w4 ?$ p1 u
! o" X# B* _$ O8 h* H" u4.覆铜层压板在运输过程中被划伤。

3 ^: n/ |3 Q. p+ z) [8 N( m; t  N
  T# P( u- k' j) G4 z0 s2 u3 J5.铜箔在沉没后堆放时，由于操作不当，造成表面损伤。
8 e7 u' y1 p5 h1 f# f, Z
: M! S7 a7 P% V$ P4 D1 k
6.生产板表面的铜箔通过卧式机时划伤。

5 w% z( n7 p: ?9 G
, X2 Q: a/ |, y' F2 [: w; oPCB线路板电路开路改进方法：
' Y6 h$ j9 y) |, o6 m
" ]& Q% A: M/ f( G
' Y$ j* ~, w# ^& y1.IQC在进入仓库前必须进行抽查，检查铜包板表面是否有划痕。如果是，及时与供应商联系，根据实际情况处理。

6 x% c0 _) V# e. j
2.铜包板在攻丝过程中被划伤。其主要原因是攻丝机工作台表面有硬而锋利的物体。当敲击时，铜包板和锋利的物体被刮伤以形成暴露的基底。因此，在攻丝之前，必须仔细清洁工作台表面，以确保工作台表面不是硬而锋利的物体。
; v6 e1 d: G# F1 ?- V& w
- K( c% ~2 ]0 L. F. W# o& n
3 G  p2 R' _( A2 k0 {3.钻孔时，铜包板被钻头划伤。其主要原因是主轴卡子磨损，或者卡子中有些杂物不清洁，PCB制样不能牢固地夹持钻头，钻头不能达到顶部，小于钻头组的长度，在钻削过程中增加的高度不够，当机床移动时，钻尖擦拭铜箔形成露出的基材。夹具可以用夹具记录的次数或夹具的磨损程度来代替。 根据操作规程定期清洗夹具，确保夹具中无杂质。
/ U8 p" o) O, w1 A; w0 _

4.金属板在运输过程中被划伤： 移动时，变速器一次抬起太多的盘子，而且重量太大。当移动时，板不被提升，而是随着趋势拖动，造成角落和板表面之间的摩擦，并刮擦板的表面。 当板放下时，由于板之间的摩擦，板的表面被划伤。


5.电镀后铜板沉放或堆放板操作不当引起的划痕： 当板在沉放和电镀后堆叠在一起时，重量不小。铺设板材时，板的角度向下，有重力加速度，在板材表面形成强大的冲击力，在板材表面产生划痕，使基材暴露。
* z2 k' R" s7 Q9 N
- d& H& X. Z" i
% \; o- W% u" L. ^6.生产软硬结合板通过卧式机时会刮伤。 磨床的挡板有时碰到挡板的表面。挡板的边缘通常是不平坦的，尖锐的物体被抬起。挡板的表面在穿过盘子时被刮伤。 不锈钢传动轴。由于尖锐物体的损伤，铜板的表面在通过该板时产生划痕和暴露。

5 x% ^  [" r. \6 S

! A" r( P* t0 d2 ^3 a

zjsxuw

工厂也需要一个完成的工作流程

瑞兴诺pcb

zjsxuw 发表于 2023-6-13 15:23
工厂也需要一个完成的工作流程

是的，厂里都有流程卡，到哪一步，那一步人负责
; V" I" Z( y4 A/ J) I0 z. _! O