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PCB印制电路板厂家如何应对PCB开路问题 8 @+ K4 q4 d; r% {' L: c4 T
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PCB线路板的开路和短路几乎每天都是PCB印制电路板厂家会遇到的问题,这些问题一直困扰着生产和质量管理人员。我们在改善印刷电路板的开路和短路方面积累了一些经验。现在我们已经写了一个关于PCB制造的讨论的总结。希望对从事生产和质量管理的同仁有借鉴作用。7 D" }& T4 {' p6 c1 W
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' Q& b. H8 z4 F1 i首先,我们总结了PCB线路板电路开路的主要原因如下:
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造成上述现象的原因及改进方法如下:6 \$ v: z% @ z" x2 y% {4 _# I3 n
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曝光基板:6 ?5 ~* z9 N$ z6 z5 W# k6 h
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, X: \4 [! W0 x w1.在铜包覆层压板被存储之前存在划痕。
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2.冲裁过程中铜包板被划伤。
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3.在钻削过程中,铜复合板被钻头划伤。) O% B% l! K/ U, {. B9 C; `9 U
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2 h* I W0 c4 @+ h" F( R4.覆铜层压板在运输过程中被划伤。+ ] L4 T$ B" q* s) H2 `% r5 Q$ D. t% I
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) z0 [) ?2 }! h5.铜箔在沉没后堆放时,由于操作不当,造成表面损伤。
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$ |0 C8 t/ n5 F6.生产板表面的铜箔通过卧式机时划伤。% T* n1 d8 t. a4 P" G
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L6 q2 w0 c( d8 QPCB线路板电路开路改进方法:) N5 F1 |- o( Y0 b
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# n2 q: a# k- p8 U* ?! J- Q. n1.IQC在进入仓库前必须进行抽查,检查铜包板表面是否有划痕。如果是,及时与供应商联系,根据实际情况处理。8 O+ r, v, W6 I' @
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/ r- B$ F# T& Z0 f) T: _3 p2.铜包板在攻丝过程中被划伤。其主要原因是攻丝机工作台表面有硬而锋利的物体。当敲击时,铜包板和锋利的物体被刮伤以形成暴露的基底。因此,在攻丝之前,必须仔细清洁工作台表面,以确保工作台表面不是硬而锋利的物体。 v/ t3 [) |4 O
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3.钻孔时,铜包板被钻头划伤。其主要原因是主轴卡子磨损,或者卡子中有些杂物不清洁,PCB制样不能牢固地夹持钻头,钻头不能达到顶部,小于钻头组的长度,在钻削过程中增加的高度不够,当机床移动时,钻尖擦拭铜箔形成露出的基材。夹具可以用夹具记录的次数或夹具的磨损程度来代替。 根据操作规程定期清洗夹具,确保夹具中无杂质。* v/ v% e) J! k7 ]
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) E. k7 M7 I% x9 W, I8 j4 i! q; Q4.金属板在运输过程中被划伤: 移动时,变速器一次抬起太多的盘子,而且重量太大。当移动时,板不被提升,而是随着趋势拖动,造成角落和板表面之间的摩擦,并刮擦板的表面。 当板放下时,由于板之间的摩擦,板的表面被划伤。
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3 j X. ]. f S$ S9 ^5 s5.电镀后铜板沉放或堆放板操作不当引起的划痕: 当板在沉放和电镀后堆叠在一起时,重量不小。铺设板材时,板的角度向下,有重力加速度,在板材表面形成强大的冲击力,在板材表面产生划痕,使基材暴露。
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6.生产软硬结合板通过卧式机时会刮伤。 磨床的挡板有时碰到挡板的表面。挡板的边缘通常是不平坦的,尖锐的物体被抬起。挡板的表面在穿过盘子时被刮伤。 不锈钢传动轴。由于尖锐物体的损伤,铜板的表面在通过该板时产生划痕和暴露。# z3 b7 f3 {; D; g; R* |" E
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